高铬铸铁广泛应用在在球磨机的磨球上，生产实践中把此类磨球称为高铬球，在水泥行业中高铬球使用效果，高铬球的基体组织有以下三种状态：马氏体、奥氏体、屈氏体基体。另外高铬铸铁在渣浆泵过流件上也有广泛应用，此外，在保证安全的情况下也用于制造大型破碎机的磨环、锤头等等部件，在抛丸机的叶片上应用也有很好的效果。

高铬铸铁热处理工艺

化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr20.03，Ni0.81，Mo0.35

成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬一般提供Cr20、Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等， 要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。 要求硬度HRC>58，我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。磨球规格φ40-φ80。

工艺是1050淬火+250~350回火

高锰钢中的锰碳含量比的确定来源：

锰碳含量比是指高锰钢中锰元素的质量分数与碳含量的质量分数的比值。锰碳含量比在一些国家的标准中做了规定，如英国标准（BS 1457）规定高锰钢的锰碳含量比应大于10，前苏联国家标准（ΓOCT8294）中，有些牌号规定锰碳含量比≥8，我国一些部颁标准曾规定锰碳含量比≥9，个别要求锰碳含量≥10.通常锰碳含量比控制在9-11.但是，我国国家标准（GB/T5680-2010）、美国的ASTM A128和ISO13521中，都对锰碳含量比未作规定。提出锰碳含量比概念对指导高锰钢生产具有一定意义，但要求所有高锰钢铸件的锰碳含量比都符合某一要求也不妥当，目前的发展趋势是对高锰钢的锰碳含量比不作硬性规定。在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如W(C)=0.9％-1.1％；小而薄、冲击载荷小、要求抗磨能力强的高锰钢铸件，宜选用较高碳含量，如W(C)=1.2％-1.4％。碳含量确定后，再确定锰含量，此时可参考已有的锰碳含量比范围确定锰含量。通常碳含量偏于规格下限时，可选用较高锰碳含量比，反之则选用较低锰碳含量比。