真空袋原料中为何大都要加入抗氧剂?由于聚合物结构上总是不同程度地存在某些薄弱环节.在光照、受热或引发剂的作用下或重金属离子的催化作用下很易与氧发生作用.发牛自动氧化反应.导致聚合物发生分解。在氧化过程中产生的一些活性自由基与过氧化物.还会更进一步加快聚合物的分解。这样.大分子链通过氧化分解，分子量大幅度下降，从而导致其力学性能降低。在反应过程中由于无序的交联，往往形成无序网状结构.又使分子量增大，并且导致聚合物材料变硬、脆化等.这就是塑料的氧老化。塑料的氧老化会大大降低其使用性能，缩短塑料制品的使用寿命因此塑料在成型加工及制品的使用过程中。
真空袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ,但由于未进行正式的中试 ,该法实际效能如何 ,还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ,从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为 35元 每千克,而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方 面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um,以白墨为例 ,每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ,须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ,印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。
真空袋生产中 晚间调色时，对照明光必须特别考虑周到，如果可能，要求有标准光源，但最后的校色必须在自然光源下进行。关于底版的使用调色时，色标样本需精心设计原稿的色标和校正印刷时的色标也可以用马赛尔色板等来确定此外.也有使用上次印刷时保存下来的调色油墨标样的，但都希望在用于印刷的底版上进行展色有油墨标样时则例外。若底版不符，对油墨的颜色影响是很人的，如在纸上印刷时，由于纸的表面处理、性质不同，对油羊的转移性、吸收性等的影响也各不相同。在薄膜上印刷时没有纸那样的差异，而取决于使用的基材性能，若预先进行赫结、拉伸等试验，安全性就高。使用薄膜时需注意的无疑是要分清表而印刷还是里面印刷，这是由于冲稀、叠印等对色差影响是较大的特别是透明的油果、有光泽的油吊，