手机壳体的喷漆加工工艺：

   底漆和面漆

   塑胶件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料

   为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

涂装工艺流程

一、车身进入涂装车间：

1、刮灰、打磨。

1．1、刮原子灰的工件表面先用500

目水（布）砂纸打磨仔细，以便原子灰与工件

表面的附着力起良好结合。

1．2、将工件表面清洁干净。

1．3原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。（材料采用耐高温的原子灰）1．4、工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。1．5、原子灰常规干燥时间25℃一小时，原子灰材料（高温），干燥温度60℃烘烤15分钟就可以打磨。1．6、打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400水砂纸包在平整的木块上，原上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。（特殊情况可用240目砂纸。）1．7、全部原子灰表面水磨光滑后，用清水洗干净，再用棉布擦净水迹，也可用烘箱加温烤干。1．8、刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）。1．9、干燥，同2.5工序相同。1．10、二次打磨：用500目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰（原子灰浆）并擦净，晾干或烘烤干。具体可咨询深圳市五红强强科技有限公司。

UV喷涂工艺：

利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式，UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产仍然具有鲜艳外观，手感佳的产品。UV涂装工艺流程如下:

   1. 上料

   操作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

   2. 静电除尘

   因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。

   3. 底涂

   经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.

   4. 快速低温烘烤

   底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

   5. 面漆

   底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

   6. 面漆烘烤

   面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

   7. 冷却下线

   由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。

   涂装工厂通过这样的生产工艺流程，能够快速高效的生产出优质的UV涂装。