为了反映塑料挤出机机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产塑料挤出机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。

小技巧：塑料挤出机如何控制机头压力

   挤出压力的波动，也是引起塑料挤出机挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。

   当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。

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青岛塑科机械有限公司PE管材生产线： 

1，PE管材生产线在正常情况下，最少寿命达50年。

2，PE管材生产线卫生性好:PE管，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生，解决了饮用水二次污染的问题。

3，PE管材生产线无电化学腐蚀。

4，内壁光滑，摩擦系数很低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。

5，柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。

6，PE管材设备重量轻，便于运输，安装便捷。

青岛塑科机械有限公司PE管材生产线生产效率高，塑化均匀，生产的PE管材得到了广大客户的认可及好评。设备采用PE专用螺杆，确保高速、高效、精密挤出。牵引机采用优质胶块，先进变频调速，确保了管材的牵引与挤出同步前行。自动切割锯确保了断面的高平整度和高光洁度。浩明PE管材生产线稍作变化即可生产PPR/ABS等多种管材。一机多用降低客户投资成本，增加销售利润。

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青岛塑科机械有限公司， 塑料管材生产线上的注塑机工作周期注塑过程是一个从合模动作开始的周期过程，在这个周期过程中液压系统必须完成一系列的动作：合模、开模、注射座整体移动、保压及顶出制品等。

来点小改造，塑料管材生产线的产品成本立马降下来

   近几年来，一些中小型塑料挤出机生产企业利用变频器技术对注塑机的液压系统进行节能改造，较大幅度地降低了注塑生产中的电能消耗，从而明显地降低了注塑制品的生产成本，给企业带来可观的经济效益。

   工作参注塑机在一个工作循环中与液压系统有密切关系的主要工作参数有注塑压力、注射速率、锁模力、保压压力等。注塑压力是克服熔融物料流经喷嘴、流道和模具型腔时的流动阻力，保证充模稳定性，确保注塑制品精度和合格率的重要因素。当螺杆直径一定时，注塑压力的大小由液压系统决定。注射速率是表征熔体充满模具型腔快慢的参数，它直接影响制品的质量和生产率，其大小由注射油缸的工作油流量控制。锁模力是注塑机合模机构对模具所能施加的大夹紧力，它和注射量一起成为标称注塑机规格的参数，对于液压-肘杆式合模装置，锁模力大小由液压系统和肘杆机构共同决定;对于全液压式合模装置，锁模力大小由注塑机的液压系统决定。