不锈钢作为我们常用的一种钢材，由于其本身的特殊性和优势，因而也是被人类广泛运用于各种产品当中的制作和加工当中的，因而也是产生了不少不锈钢加工工艺的。
1.镗孔加工
选择强度高，导热性好的硬质合金进行镗孔加工。另外，刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命，而在切削的时候宜选用低速和较大进给量进行。
2.钻孔加工
钻孔加工主要是由于产品的加工需要，要对不锈钢进行打孔，由于不锈钢材料的导热性比较差，钻孔加工是比较困难的，因而是需要使用合适的刀具材料才能够完成这一加工任务的。
不锈钢冷轧板与热轧板的区别
通俗点来讲，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。冷轧，是在热轧板卷的根底上加工轧制出来的，普通来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，固然在加工过程由于轧制也会使钢板升温，虽然如此还是叫冷轧。 由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比拟差，硬度太高。必需经过退火才干恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。
轧硬卷普通是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。
OK，就这样了。总之热轧是最初成型的板类，酸洗，冷轧以及镀锌彩涂之类的都是由此一项一项加工出来的。
热轧板就是在再结晶温度以上进行的轧制。冷轧板是在再结晶温度以下对热轧板卷进行的轧制。冷轧板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。一般冷轧板都经过连续退火，才能恢复其塑韧性。一般冷轧退火后钢板强度都高于原热轧板。冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷。由于冷轧是使用经过酸洗的热轧卷按为原料，所以冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷，更适合做家电板、汽车板等对表面质量要求高的钢板。
什么是冷轧板卷不锈钢加工
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下停止轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均能够消费。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
消费工艺：消费过程中由于不停止加热，所以不存在热轧常呈现的麻点和氧化铁皮等缺陷，外表质量好、光亮度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的运用请求，如电磁性能、深冲性能等。
简述两者的区别：
1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。
2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。
冷轧板与热轧板的性能优点在于：
(1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm。
(3)表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。
(4)冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。 冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制.
不锈钢热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板。 热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。
冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸准确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。
冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热轧产品是冷轧产品的原料，冷轧将经酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊式轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规格的热轧板轧制成薄规格的冷轧板，通常如3.0mm的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm的冷轧卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。
其实不锈钢加工的问题总结起来，不外乎就那么几点：
1.加工的刀具和工件硬度之间的影响，如果到工件过硬，而刀具硬度不够的话，就会导致刀具过度磨损，难以进行切削工作，这个时候，我们需要选择具有高效热传递的刀具，才减少刀具与工件之间的摩擦。
2.刀刃的切削塑性变化大导致磨损厉害，我们应当选择锋利的刀刃以及宽断屑槽刃，来减少切削是的压力，这样既可以很好的控制切削的力度，又能很好的达到效果。
3.切削过程中的粉屑留在刀刃上，容易对工件表面磨损，致使表面不平整，在切削过程中，我们尽量选在有风力作用的条件下进行，风力可以吹走部分的粉屑，减少粉屑附着工件表面，减少摩擦。
4.刀具的优与劣才是加工中至关主要的一点，不锈钢刀具应当选择刀具坚韧，韧度强的刀具，这样获得的加工结合力度也会比较高，得到的效果也会比较好。
