DKM注塑机的综合性能参数：

5Hmolding高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。5Hmolding高速注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的，采用蓄能器作为射出动力源，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目, 西诺控股集团研发设计的5HMolding高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，实现两轴甚至三轴连动，是一款全高速注塑机。

注塑成型是最重要的塑料制品成型工艺。塑料注射成型是指将融化的塑料注入到模具的空腔,然后产品通过冷却得到产品。

高节能成型机主要是由四个系统组成,锁模系统,液压系统、加热系统和控制系统。通常,塑料注塑成型机按照锁模系统进行分类。Dakumar高节能成型机锁模力从118吨到268吨。高速注塑成型机,注射速度超过1000毫米/秒。

高节能成型机具有以下优势：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不难认识到超薄产品低塑性粘度下.注塑,减少产品扭曲和弯曲变形。

2.减少流纹和分型线改善产品质量

3.缩短成型周期改善注入效率和节省能源

高节能成型机由伺服电机和液压系统控制。高节能成型机具有高速响应蓄电池。高速响应蓄电池储存液压系统的压力油,需要时再释放出来。然后实现高速注射成型。

高节能成型机适用：

1.食品包装产品:薄壁食品容器,IML系统超薄容器

2.高要求的产品 CD 和CD 盒

3.工程产品: 电子连接器和高精度齿轮

与变量泵机、伺服机相比,高节能成型机需要承担较高的注射压力和压力精度和计算机必须高精度控制产品质量。

为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良，品质得到升华。

1.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。

2.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。