青岛科成亿干式排渣机简介：

风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。

冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。但是，如果锅炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉送风系统，进行再利用。

干式排渣机功能：连续的接受和送出高温炉渣，并在输送过程中使灰渣进一步燃烧和冷却，它由高温输送钢带、外罩、驱动机构和张紧机构等部分组成，能满足高温、高尘工况要求。关键部件的使用寿命在50000小时以上。操作简单、维护工作量少。

主要部件：

6.链斗刚度不足，运行一段时间后，带滚轮的链斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨及时停机处理

1.缩小轨距，将滚轮与轨道的间隙缩至单边1.5mm

2.更换轨道，缩短轨距，减少运行时滚轮的左右窜动量

3.及时更换磨损的滚轮挡边，增加滚轮挡边高度和厚度

4.提高滚轮支架刚度，将用扁钢制作的滚轮支架改为方钢制作的滚轮插座，提高带滚轮斗子的使用寿命

5.适当增大销轴直径，提高其硬度，增加链板的厚度

6.将斗子的前斗边用压模制成波浪形，并在带滚轮的斗子底部外侧加焊“日”字形拉筋，底部内侧加焊角钢，以提高斗子的刚度

2.滚子变形卡死，加剧首尾链轮磨损滚子与套筒的配合为间隙配合，但滚子在经过首尾链轮时受到挤压而变形增大滚子与套筒的间隙，同时提高滚子和套筒硬度

3.首链轮寿命短首链轮的材质选用改变其材质，提高硬度

4.头轮螺栓松动没有拧紧或机器运转中因振动导致螺栓松动停机紧固螺栓

5滚轮断轴，工作面磨损加快主动链轮安装过低，造成要切入链轮的几个滚轮与轨道产生很大的压力，这个力会使滚轮断轴，滚轮工作面磨损加快1.安装时要将主动链轮中心抬高，让要切入链轮的滚轮有3～4个不与轨道接触，抬高高度30～50mm

6滚轮与轨道在弯道处与下轨不接触弯曲段曲率半径较小，造成弯曲段滚轮与轨道不接触，呈悬浮状态，上下轨不牢固保留原支架、直导轨，增大弯曲轨道半径

7轨道与托轮接触不良尾轮张紧装置工作不良调节尾轮张紧装置

青岛科成亿干式排渣机不锈钢钢带简介：

干渣机输送带

输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底（灰）渣并输送底灰至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却。不锈钢网带为耐热不锈钢材料的螺旋型编织输送网结构，左、右旋向不同的相邻螺旋体被串条相连组成了输送网带。不锈钢网带传动有利于将灰渣传递给网带的热量很快地和冷却空气进行充分的热交换。其具有高的传动可靠性，在使用过程中，螺旋型的不锈钢丝即使有一处断裂，该不锈钢丝还和其它螺旋型不锈钢丝相连，不锈钢输送链还能继续运行；因其传动轮为滚筒，靠与传动滚筒间的摩擦力牵引，完成输送，不会象链传动等传动方式出现掉链、卡链等运行故障。1、不锈钢丝网绕丝采用双股编制；绕丝与穿条材质均为316L.2、不锈钢输送板材质304/316L耐热不锈钢，钢板采用磨具冲压制作，耐温在800℃以上，寿命保证值不小于50000h，每米不锈钢输送带能承受380kN的拉力。网带的外观质量应保证网条和串条表面光滑，折弯处无明显的压痕。焊接部位表面光滑。不锈钢输送板的直线段应平整，平面度误差≤0.8毫米；冲压平面高度一致，误差≤0.5毫米；耳板和挡板角度偏差控制在±1°以内；主板圆角大小一致；不锈钢输送板的两侧耳板无翘起现象，高度误差≤1毫米。3、每段不锈钢丝网的直线平行，误差不超过0.25mm；网面应平整，平面度误差不超过2mm；加工偏差为h10(-0.056mm)且表面光亮。4、承载钢板搭接可靠严密，无翘起现象。装配后翼板上平面处于水平，高度误差≤1毫米。装配后翼板外侧保持一条直线，误差≤1毫米。网带与钢板连接的螺钉、连接板采用耐热不锈钢（材质为304/316L）制作。

5、网带和钢板进行表面处理，保证表面清洁无油污，亮度一致。