机加工通用技术要求：

　　本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。

　　本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。

　　本标准不适用于钣金加工。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最、新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

　　GB/T 145-2001 中心孔

　　GB/T 197-2003 普通螺纹 公差

　　GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

　　GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

采用先进的工艺方法：

　　1.毛坯准备：采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造等新工艺，可以大大提高毛坯精度，减少机械加工工作量，节省原材料，可以明显地提生产率。

　　2.特种加工：对难加工材料或复杂型面，采用特种加工方法能极大地提高生产率。如用电解加工一般锻模，可以将加工时间从40--50小时减少到1-2小时。

机械加工工艺方案的经济分析：

　　工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。

　　工艺方案比较可分为两个阶段进行:

　　第、一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣;

　　第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。