PPH管在塑性加工中易出现的质量缺陷
PPH管材管材的塑性加工，往往易产生下述质量缺陷一，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
(1)璧厚变薄、破裂
如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会产生壁厚变薄。变薄量最*大的部位在最*大变形处，变薄过度时导致破裂。从变形力学的角度看，这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失厂承载能力，因此属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。
(2)壁厚增厚、起皱
如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有增加。若变形程度过大，则管壁丧失稳定，引起皱折。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。
(3)横断而形状畸变
在管材的弯曲加工中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如利用模具对管材切断时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使切断面产生压塌现象，变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生，选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，是十分重要的。生产实践表明，消除或最*大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。
用于塑性加工的管材，按材质的不同可分为钢管和有色金属管两类。有色金属管包括铜和铜合金管、铝和铝合金管、镍和镍合金管等。生产中除常用钢、铜、铝管外，也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据管材的断面形状，可分为圆形管和异形管。圆形管的规格一般用外径X壁厚表示。异形管有椭圆形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状，其规格表示方法也各不相同。根据管材生产方法，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。根据壁厚不同可分为厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外径不大于5mm的毛细管。
PPH管材钢管分无缝钢管与有缝钢管两种。除大量用于气体和液体的输送管路外，又广泛用于制造机器零件和工程结构件。无缝钢管由整块金属轧制而成，断面上无接缝。其材质多种多样几乎涉及到厂所有的钢种。有缝钢管又称焊接钢管，用钢格卷焊而成，有镀锌管〔俗称白铁管)和不镀锌管(俗称黑铁管)两种。镀锌管常用作水管，可以防止生锈。不镀锌管用于普通低压或无压力的管道系统中。
pph管的种类及缺陷解决方案
板材和管材是制造锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的主要原材料，为保障其安全运行。一般要求进行超声检测。
管材加工及常见缺陷
pph管种类很多，根据加上方法不同，可分为无缝钢管和焊接管;按材料不同。可分为金属竹和非金属管;按管径不同。可分为小径管和大径管口管材中常见缺陷与加工方法有关。
无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用芯棒轧管机定径压延平整成型 .高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形，这种方法加工的管材尺寸精度高，无缝钢管中的上一要缺陷有裂纹、折叠、分层和夹杂等。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而成，锻轧管常见缺陷一与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。
焊接管是先将经检测合格的板材卷成管形后，再用电阻焊或埋弧自动焊焊接而成，一般大口径pph管多用这种方法加工。山于板材己检测过，所以焊接管中常见缺陷为焊缝缺陷，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。
从超声的角度，一般将外径大于100mm的pph管材称为大直径管，外径小于100mm的称为小直径管。将壁厚与管外径之比不大于0.2的金属管材称作薄壁管，大于0.2的金属管材称为厚壁管。薄壁管和厚壁管的区分，是以折射横波是否可以到达管材内壁来区分的。
管材超声检测的目的是发现管材制造过程中产生的缺陷，pph管避免将带有危险缺陷的管材投入使用，在pph管中可能存在的缺陷也可采用问样的检测方法进行质量监控。管材中的缺陷大多与管材轴线平行，因此，管材的检测以沿管材外圆作周向扫查的横波检测为主。在无缝管中也可能存在与pph管轴线垂直的缺陷，因此必要时还应沿轴线方向进行斜入射检测。
管材企业应促进塑料管材工业健康有序地发展
解决给水行业的塑料管材问题，应采取以下相应措施促进塑料管材工业健康有序地发展。
重视原材料的生产、研发。原材料及辅助材料(包括各种助剂、稳定剂、粘接剂等)应根据各种塑料管材加工性能的要求，开发专用料，以保障制品的加工性能和质量。生产品种多、品牌强、专业性强、价格稳定的原材料，以促进国民经济全方位的增长。
调整产品结构，加强新产品研发。各地行政主管部门和有关部门应根据自身的实际情况，从产品结构上进行调整，深人对各种管材的调查研究，引导、开发及应用相适应的优质管材。严格项目审批手续，限制和淘汰技术落后、能耗大的产品，鼓励和扶持塑料管材的发展。
建立和完善企业质保体系和售后服务承诺，为工程建设提供优质PP管材、PP管件;各地有关部门要加强塑料PP管材质量监督与检查，结合当地实际情况建立产品推广认定制度。
