吸塑包装厂生产托盘的过程如下：
首先是吸塑材料的选择：如果是普通托盘为了运输可以选择PVC材料这种材料使用的比较广泛一点，防静电吸塑托盘是为了保护好电子物品的隔电保护，隔静电使用广泛的材料就是PS。
其次是吸塑包装厂模具选择：客户选择好材料，制定模具，模具的制作就是要看产品本身的质量要求和生产数量来制作，如果数量少，质量要求和精密度不高，可以选择用石膏模，但是石膏模易碎易坏，表面粗糙，价格低成本少，
最后就是在生产过程中要注意的质量问题：对于温度的把控，吸塑盒厚度不均的把控，产品上的气泡等等。要生产出好的产品先前一定是要有一个精心的准备和设计。
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PVC片材：全新粉料生产，无毒，不含重金属、邻苯二甲酸等29项高关注物。适用于电子、日用品、五金、玩具等外包装或者托盘。
PS片材：新型环保材料，易成型，抗打击能力强，安全环保，可回收利用。适用于防静电电子托盘、食品包装、化妆品内托等。
PP片材：全新片材，质地偏软，韧性好，环保无毒，耐高温可微波加热也可放入冰箱冷藏。适用于超市生鲜、蔬菜、水果、鸡鸭鱼肉等一次性托盘，可配合保鲜膜使用。
PET 片材：安全环保，表面平滑而有光泽。适用于食品、化妆品及电子产品等外包装。
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塑料托盘是使用PE﹨PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、真空吸塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性,塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地。已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。
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