数控设备精雕机的刀具磨损过程：

1.初期磨损阶段,就是指刀具后面上存在微观不平,有裂纹,氧化或脱碳层等缺陷,表面组织不耐磨,这是因为切削刀刃较锋利,后面与加工表面接触的面积小,接触 压力,单位面积上的摩擦力大所以这一阶段磨损较快,

2.正常磨损阶段,经过初期的磨损阶段后,刀具表面粗糙度值 降低接触压力减小,磨损量随时间均匀缓慢地增长,这一阶段为正常磨损阶段.

3.急剧磨损阶段,磨损量VB达到一定程度后摩擦力增大切削和切削温度急剧上升,导致刀具迅速磨损而失去削能力.

   CNC数控精雕机进给伺服系统故障报警的诊断,当数控机床在加工时出现了不良情况,都是先从故障报警方面分析,进给伺服系统的故障报警现象有三种,一是利用软件诊断程序在CRT显示报警信息,二是利用伺服系统上的硬件如(发光二极管),三是没有任何报警显示故障.

1.软件报警形式 这是伺服进给系统也错报警,这大多数是速度控制单元方面的故障引起的,或是内部电路板内与位置控制或伺服信号有关

2.硬件报警形式  大电流和高压报警,这大多数为速度 控制单元上的功率驱动元件的损坏.输入交流电源超过额定的电压10%或是使电机的绝缘能力下降,电压过低当输入电压低于85%也会报警,

3.无报警显示的故障 这是由于伺服电机内检测元件的反馈号接反.

数控精雕机床进给传动的特点：

1.减小了摩擦阻力,为了提高数控精雕机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减小运动件的摩擦运动.

2.减少了运动惯量,运动部件惯性对伺服电机的机构的启动制动特性都有影响尤其是处于高速运转的零部件惯性更大影响更大.

3.特有的高传动精度与定位精度,是对加工零件的精度起着关键性作用,对采用步进电动机驱动的闭环控制系统尤其如此.

4.宽的进给调整范围,伺服进给系统在承受所有工作压力的条件下,应具有很宽的雕速范围,以适应加工物料的尺寸和刀具变化的需要,

5.响应速度要快,指令信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度即跟踪指令信号的响应要快,定位速度和轮廓切削进给速度要满足要求工作台应能在规定的速度范围内灵敏而jing确地跟踪指令,进给系统响应速度的大小不公影响机床的加工的效率而且影响加工的精度.