换热机组在运行期间，由于热网水利不平衡、二次侧有泄漏点、水质不好等诸多原因会出现各种故障，详见附表一针对换热机组常见故障， 产生原因及排除方法。

换热机组常见故障、 产生原因及排除方法

1、 二次侧供水温度达不到要求

产生原因：一次侧供水温度低于设计温度、电调阀开度不够或流量不够、压差控制器设定值过低、换热器结垢或有污物堵塞、过滤器堵塞；

排除方法： 与热源厂联系、 与热源厂联系、 重新设定压差值、 清洗换热器、 清洗过滤器；

2、 二次侧供水压力过低

产生原因： 外接系统失水超过补水能力、 换热器严重结垢；

排除方法： 检查失水点,补水、 清洗换热器；

3、 换热器内漏

产生原因： 板片损坏、 垫片老化.损坏；

排除方法： 更换板片、 更换垫片；

4、 换热器外漏

产生原因： 未夹紧、 垫片损坏或垫片不在垫片槽内；

排除方法： 适当拧紧、 更换垫片；

由于换热机组的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关.可以通过以下方法提高换热机组的传热效率:

   1、减小污垢层热阻

   减小换热机组的污垢层热阻的关键是防止板片结垢.板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%.因此,必须注意监测换热机组冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上.如果水中有黏性杂物,应采用专用过滤器进行处理.选用药剂时,宜选择无黏性的药剂.

   2、选用热导率高的板片

   板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等.不锈钢的导热性能好,热导率约14.4W/(mK),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,供热工程中使用最多,但其耐氯离子腐蚀的能力差.

   3、减小板片厚度

   板片厚度对传热系数影响很大,厚度减小0.1mm,对称型板式换热机组的总传热系数约增加600W,非对称型约增加500W.在满足换热机组承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度.

换热机组循环泵是给采暖循环水提供动力的装置,是机组中的关键部件,多采用立式离心泵;屏蔽泵具有良好的环保性能,运行噪音低;具有良好的密封性,运行过程无任何介质外泄;具有良好的耐用性,使用寿命长.它的作用主要体现在以下两点:

管壳式换热器

　　换热机组循环泵可控制多台水泵(包括备用泵)循环软启动,周期性地以变频方式工作;

　　控制备用泵的自动启动.当di一台水泵电机以变频方式运行,并达到额定功率(即变频器输出电源频率达到50H),而供水管网压力未达到设定压力时,第二台水泵电机会自动启动,并以工频方式运行,这时若管网压力仍不能达到设定压力时,第三台水泵电机会自动启动,di一台水泵仍以变频方式运行,达到保持管网恒压的目的,投入运行的水泵数量由装置根据管网压力自动控制.