实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。
本文主要完成以下几方面的工作:1、针对摊铺中出现的离析现象,提出通过改进螺旋分料器的设计参数和结构来防止离析的出现。2、研究了螺旋叶片特征信息模型,将螺旋叶片的设计信息和几何信息有机统一在了一起。并在此模型的基础上,实现了叶片的设计数据管理和设计过程保存。3、研究了UG的二次开发技术,利用Visual C++6.0和数据库技术,开发了基于UG的螺旋叶片参数化设计系统。
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸,由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。 此法用平板料(宽度为(D-d)/2)通过专用机床直接卷制成型,真正做到不浪费一点材料,大大提高经济效益,专用机床生产效率高,机床可连续运转,螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可,此法适用于批量生产。