实际应用制作方法 1、一般常用方法--模具压型   对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。

叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。 

本文主要完成以下几方面的工作:1、针对摊铺中出现的离析现象,提出通过改进螺旋分料器的设计参数和结构来防止离析的出现。2、研究了螺旋叶片特征信息模型,将螺旋叶片的设计信息和几何信息有机统一在了一起。并在此模型的基础上,实现了叶片的设计数据管理和设计过程保存。3、研究了UG的二次开发技术,利用Visual C++6.0和数据库技术,开发了基于UG的螺旋叶片参数化设计系统。

螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。  此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。