数控等离子切割机现在被广泛的的使用，在使用中难免出现一些问题，所以在每次使用完之后，我们都要对其进行保养的，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何保养数控等离子切割机：

首先，配置割炬要仔细认真，保证配置正确，同时所有的零件配合良好，部件不要粘到脏物了。

其次，及时更换消耗件，严重磨损的电极、喷咀和涡流环会产生等离子弧，严重损坏割炬，接下来要注意割炬的连接螺纹要及时清洗，电极和喷咀的接触面也要清洗。

再次，要注意气体和冷却气要经常检查，当流动不充分或泄漏，要停机维修，最后，要注意保护好割炬，不要让割炬出现破损，可以安装防撞装置。

数控等离子切割机在使用时要注意经常查看，及时处理出现的故障，可以提高机械的性能，同时延长机械的使用寿命。

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，目前在我们的生活中使用的是很广泛的，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下等离子切割机：

其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！

通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史l上实属首创。

等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。

数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，主要应用在碳钢、大厚度板材切割，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下在使用数控火焰切割机时，有哪些的小窍门：

1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；　

2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。 　

3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。 　

4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。 　

5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。