等离子切割机是由各种部件组成的，而这些小部件中，也会有容易损坏的小部件，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何保养等离子切割机的零件：

1、更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体(2～3分钟为宜)，以保证将水和雾气从割炬中排出。

2、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

3、每天检查气流和冷却流

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷)，如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。

4、采用合理的切割距离

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最l大高度。

5、喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机在使用的时候常见的问题有哪些呢？下面久益数控的小编就和大家一起来了解一下吧：

1．工作气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足。切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。

2．工作气压过高

若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

3．电极喷嘴等易损件安装不当

电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。

数控等离子切割机的使用离不开对等离子电源的依赖，但是品牌和质量的产品在使用的时候，加工出来也是有着不同的效果，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下影响等离子切割机使用的因素：

我们通过多次现场切割操作发现，在使用同等等离子电源基础上，如何平衡等离子切割机电源的电流与电压输入将成为影响切割质量的关键：

一、等离子切割机切割电流

等离子切割机输入电流是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：

1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；

2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；

3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

二、等离子切割机电弧电压

一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。