泰州宝钢柠檬黄205彩涂板现货销售
划 伤
一．翔实部位
1、基板划伤
2、产品做单板当心背面划伤，发生色差，背面浅颜色，易发生色差
3、喷淋管划伤
重要指板带正面
4、入口段
导料板划伤（重要背面）
5、固化炉内划伤
炉体内物体下垂（常见）
涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。全文摘自:()中国涂装装备网。王兆升
6、急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）
7、挤干辊划伤。等闲在挤干辊不转的情形下
8、出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面
9、S辊划伤，水冷挤干收获不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，构成S辊打滑。、、
10、初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前安宁辊粘掉背漆
二．确定划伤翔实部位
1. 率先确定是涂前划伤还是涂后划伤
2. 是焙干前划伤还是焙干后划伤
板面发花
一、 油漆起因
1、 指油漆本身提料性不好
2、 构成的起因：当线速长进时，辊速比不变，粘辊速度随之添置，料盘内油漆易揭示断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易揭示板面发花。
3、 形状：水纹状或长条形
4、 规律：无翔实位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处考察帘或逆涂时考察粘料辊事态
5、 个性：膜厚薄不均
6、 处理措施：
减退粘料辊速度
长进粘度
减退速度
备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状纹理(片状)
二、 浮色（光泽线）
1、 油漆本身所带有的颜料，由于伙计夫未搅拌浮在油漆表面
2、 构成起因：料盘内油漆由于流动不富余，使油漆内密度较小的颜色浮出表面
3、 形状：斑点状或色差条
4、 规律：接近上料口处
5、 个性：膜厚无显明改变
6、 处理措施：
不定期搅拌料盘
增加挡板
增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流王兆升
改换上料口或溢流口位置，改换溢流措施
三、 涂辊
1、 涂滚在利用或削磨过程中揭示印或鼓印
2、 构成起因：
利用过程中揭示
磨床工垄断不当
搬运过程冤枉
3、 形状：点状、线状
4、 规律：无翔实位置，但位置不变，间隔是涂辊周长
5、 个性：膜厚不好，间隔散布有规律
6、 处理措施
上机前确定涂辊的平整
严厉扼制磨床
四、 板面
1、 板面有水、油、钝化液 王兆升
2、 构成起因：基板上有油、钝化液、在穿越涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，构成板面发花或漏涂
3、 形状：点状或带状
4、 规律：无规律
5、 个性：膜厚薄不均
6、 处理措施
五、 粘度过低
1、 板面如漏锌状纹理
2、 构成起因：粘度太低
3、 规律：上料口处较轻，缢流口处较重
4、 个性：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大
六. ＜状色斑
1. 板面有＜状色斑(迎光)
2. 构成起因:
油漆搅拌工夫短
油漆过期,发生沉淀
油漆含有不容的胶状物质
3. 形状：＜状
4. 规律：无规律
5. 个性:只有在迎光下能力看到
6. 处理措施:增长搅拌工夫
七、 底漆板温低，未全面固化
1、 涂面漆尔后迎光有斑点状或纹理状纹理王兆升
2、 规律：板子在涂面漆就有纹理
3、 个性：雷同与辊子纹理
4、 处理措施：长进底漆板温
八、 横向纹理
1、 辊速比设置不科学或涂辊、粘辊轴承摧毁
2、 规律：辊纹继续揭示，间隔混同
3、 个性：漆膜改变显明（明暗相间）
4、 确认措施：前者，辊纹比拟平衡，板子两侧无显明差异。后者，板子两侧差异较大
九、 水印状纹理
1、 基板进精涂时，板温太高
2、 规律：全副板面，呈平衡状散布王兆升
3、 个性：相仿水印但擦不掉
色 差
一、油漆
1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差异（浅颜色）
2、 油漆所有颜料，填料不同所构成
3、 换新批号或新油漆时，从上料口方向开始向回流口方向延长，揭示色差
4、 个性：从上料口一侧向回流口方向延长，呈带状散布，逐渐加宽
5、 处理措施：从油漆本身找起因
6、 确定：从化验室刮板，一板两个批号举行比拟
二、膜厚
1、 指由于漆膜厚度不同，所构成的颜色差异
2、 油漆粘度，涂辊粘辊间压力改变
3、 多指不同彩卷或统一板面的两侧
4、 无显明改变，但各个卷之间比拟差异较大
5、 处理措施：严厉扼制耗漆量
6、 确定：当心耗漆量的改变
三、粘度
1、 指由于上机的粘度较低或高，所构成的色差王兆升
2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差异较大
3、 换漆尔后几分钟，从上料口一侧揭示带状色差
4、 例同于上一项膜厚改变，从性质上讲，粘度的高或低，最后是引起膜厚的改变
5、 处理措施：换漆尔后几分钟，从上料口一侧揭示带状色差
6、 当心耗漆量
四、板温
1、 指板温过高或低所构成的色差
2、 炉温设定不科学，上错料
3、 假象：版面光泽度不高MEK不合格
4、 统一板面无任何问题，不同卷之间差异较大
5、 处理措施：不定期测板温，换格式（差异大）测板温
6、 确定：MEK刮擦光泽度
五、冷却水
1、 2#水没水质所构成的色差
2、 2#水冷水质不好，挤干辊挤干收获不好王兆升
3、 假象：板面发乌，光泽度不高
4、 个性：表面污垢用棉纱能够擦掉
5、 处理措施：及时改换水冷的水，加深挤干辊的挤干收获
6、 确定：表面光泽不高，但表面污垢能够棉纱擦掉，还原原光泽度
六. 固化炉
1、 指板面两侧颜色不一
2、 固化炉传动侧和垄断侧温度不统一
3、 个性:纵向比拟无显明色差,横向色差较大(相仿两侧膜厚不一)
七 、油漆搅拌不平衡或未搅拌
1、 呈带状散布于板面
2、 油漆发生分层构成粘度差
漏 涂
一、 凹凸点漏涂
1、 原料，彩涂线辊子有杂物
无法确定什么地方有压印，王兆升可依据经验推断出在什么位置
依据：
压印的间隔距离，等于棍子的周长
正面是凹点还是凸点
是涂装前还是涂装后
二、 边浪、中浪
1、 原材料
2、 CPC
3、 辊子出台
4、 去毛刺辊，带着气压下
5、 烘烤工夫过长
6、 水冷喷冷不平衡
三、 油水
带钢在出了化涂固化炉后，在面漆焙干之前，带钢粘有油水
四、 跑偏
指带钢跑出涂辊的涂复范围
五、 压力小
指涂辊与带钢未全面接触，多是一侧漏涂
处理措施：增大压力（涂辊与支撑辊间）
六、 涂辊划伤
指涂辊有伤，但带钢无法移出有伤范围
处理措施：可用板档住纠偏检测，是带钢向反方向挪动
七、 涂、粘辊有杂质
个性：漏涂点有规律
涂辊上有杂质，漏涂点间隔为涂辊的周长
粘辊上有杂质，漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比
八、 基板麻面
指冷板轻微生锈，镀锌板表面不平度，但不漏镀
处理措施：增大、涂辊与支撑压力
九、 光整折印
指基板带有较重的光整折印王兆升
当心：易划伤辊子
十、光整裂纹
重要指背漆，因被漆只是靠带钢张力涂复，无支撑辊，光整裂纹重，无法涂到裂纹中部
十一、拖尾点状
多数发生在背面，点状拖尾漏涂
起因不明
分析起因
张力过大
背面钝化液未曾全面焙干
背液粘度过高
脱脂剂清洗力气不行
十二、长条状线印漏涂
面漆在易发生光泽线的区域内发生3-5㎝长3㎜宽的线印漏涂
起因不明
分析起因
气泡，油漆消泡性
色差带
油漆内不溶性胶状物质
稀释剂是否加错
十三、麻边纹
多指原料，边部轻薄有裂纹
增大涂辊与支撑辊压力王兆升
十四、涂辊与支撑辊压力过大
压力过大，使带钢发生褶皱（多指薄料），构成严重漏涂，甚至划伤涂辊
十五、辊子挫伤构成板面星点状漏涂
十六、辊速比低
逆涂时涂辊速度低与线速度，构成板面（裂纹处）星点泄露或露锌层
缩 孔
（缩孔：表面为凹坑 针孔：表面有突起，能见底漆）
一、光整裂纹、麻边纹
1、 构成起因：基板不平整，板面有凹槽，涂装后有气泡，留在凹槽内，但进去固化炉后，升温膨胀，气泡破裂
2、 形状：◎
3、 处理措施：1、减退膜厚 2、减退粘度 3、添置油漆流平性 4、增大涂辊与支撑辊压力
二、稀释剂
1、 油漆分为两种，稀释剂和慢干剂两钟（比拟常见）慢干剂不合乎迅速加热，否则会揭示针尖状缩孔
2、 形状：○（在显微镜镜下）针尖状
3、 处理措施：打听是稀释剂的个性，科学加利用
三、板温设置不科学
1、 精涂固化第一段的板温起定夺性的作用，第一段170℃左右
2、 形状：同上
3、 处理措施：设置科学的板温王兆升
四、粘度
1、 粘度较高时，油漆的流平性较差
2、 形状：（点状）然而未曾破裂或破裂构成针孔状
3、 处理措施：减退粘度，减退漆膜厚度
五、油漆中含有水、油等不相溶的液体
1、 这些杂物穿越涂辊涂到板面上，穿越固化烘烤蒸发掉
2、 形状：不法定
3、 处理措施：杜绝水油等不易于油漆的物质进去
六、油漆消泡性不好
1、 油漆中含有消泡剂较小
2、 形状：不法定，多是点状，气泡如较大发生棒状线印
3、 处理措施：静止用统一批号油漆
七、料盘内有气泡
1、 同上
2、 形状：不法定多是棒状线印漏涂
3、 处理措施：增加挡板
八. 油漆表面张力太大王兆升
1、 油漆的两种功能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小定夺
九. 油漆释放气泡性差
1、 指油漆涂到板面尔后,焙干之前的功能
拉 线
一、油漆起因
1、 指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒
2、 处理措施：改换油漆后加大流量，在回流口处加过滤网
3、 确定措施：打漆泵出口过滤网无摧毁，发生的拉线比拟小，在板面发生印迹但不漏涂
二、油漆启齿后陷入
1、 处理措施同上
三、板面有杂质
1、 带钢穿越初涂水冷尔后粘有杂质
2、 板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺点
3、 初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质（例如细沙粒）
四、飞虫
1、 飞虫构成拉线或压印的产品在彩涂出产中是占很大比重的
2、 处理措施：密封
五、涂辊掉沫
1、 多指涂辊开胶
（凡是一觉察，涂辊开胶应在最短的工夫内改换涂辊）
六、稀释剂
1、 被污染或含有与油漆不相溶的物质王兆升
A 涂辊与支撑辊压力收缩
B 减退涂辊转速
C 躲接头时，可用钢板尺刮涂辊辊面
