螺杆挤压机的挤出速度，在温度及其他工艺条件不变的情况下，当挤出速度加大时，形成的纤维直径较细，在相同定量时。单位面积内的纤维数量较多，在纤维网加固后，纤维间的黏合和缠结较牢固，故熔喷法无纺布袋的强度随着挤出速度的加快而增大。当挤出速度达到一个峰值后便趋于减小，其原因可能是丝条的牵伸不充分，并丝严重，导致布面黏结纤维数量的减少所致。喷丝孔与成网帘间的接收跟离，接收距离的大小将会影响丝条牵伸是否充分以及纤维在成网帘上铺置的范围。前者与纤维的强度有关.而后者又影响到纤维网的结构与强度。在一般情况下，随着接收距离的增加，无纺布袋的纵、横向强度与弯曲刚度均有所降低，纤维直径变细，其结果导致无纺布袋的手感变得蓬松、柔软，过滤效率和过滤阻力下降。
无纺布袋原料生产热熔复合技术，热熔复合使用热熔黏合剂一所谓热熔黏合剂，是指一种以完全不含溶剂和水分的热塑性高分子聚合物为基体的黏合剂。这种黏合剂的特点是固态，可以制成不同的形状使用这种黏合剂，通过加热熔融起到黏合作用，把织物与织物或与其他材料黏结在一起，经冷却而固结，构成复合材料。该技术是在黏合剂复合技术的基础上发展而成的一种复合技术员然热熔黏合剂的价格较贵，但由于操作简单，无污染，加工速度快，复合材料质量好，因而发展速度很快，得到了广泛的应用。热熔复合技术的特点，热熔黏合剂在20世纪60年代开发成功，它是在古代树脂胶、骨胶等天然热熔黏合剂的启示下发展起来的一种新型合成材料。而今，以高分子树脂和其他辅料配制而成的热熔黏合剂品种逐步增加，并得到了厂泛的应用由此而开发的热熔复合技术是一项新技术。
无纺布袋生产中处于熔黏状态下的薄膜与无纺布袋贴附，具有较强的结合力，其产品可用于人造革、防水材料、医用材料、帐篷、篷盖布等。在加工过程中，由于拉膜窄缩，导致两边变厚，故需要切边和精整，以保证产品质量。膜的材料与厚度应根据产品的用途来确定，其厚度一般在40到80微米之间.可通过熔融树脂的挤压量和贴合速度进行调整。除热熔膜外，也可采用热熔纤维网贴附在无纺布袋或其他材料上，如纺黏法喷出的纤维网就可直接与运行的无纺布袋进行复合。在加工时应注意温湿度、基布的预热、张力调整和预处理方法，在采用高温挤压膜复合时还应预防氧化的问题。影响热熔复合工艺的主要因素，影响热熔复合工艺的因素很多，主要有温度、压力和时间三个基本因素，它们相互间也有影响。在生产实际过程中，压力可以随时通过专门机构进行调整。时间实际上是一个积累热量的过程，以保持热熔层压温度传递并维持一定数值的需要，这两个因素又受到温度的制约和影响，因此，在压力、时间和温度三个参数中，温度是一个影响较大的因素。在热熔复合中.热源及其热传递的方式很多。