我国纺织印花行业发展趋势

80年代初期国有印染厂家可生产1.6~1.8米宽幅网印花装饰布，印花效果追求孤立画面。80年代后期以广东摩力克为代表的宽幅窗帘布、珠海新洪业直贡缎全粉印花布、杭州装饰公司（碧冠）提花布。90年代为全面发展阶段，也可以说完成资本原始积累与技术积累的过程。广东印花与杭州提花布两个体系开始形成（大体的划分）引进转移印花与自产转移印花，转移印花布开始热销。受国际潮流的影响，提花色织布全面发展。南韩拼接2.8米宽幅与仿南韩2.8米印花布进入沿海城市，色织2.8米印花布与绣花2.8米窗帘布开始出现

整个发展过程中，法兰克福展览会以及西班牙、比利时、土耳其、意大利等欧洲影响与南韩韩流影响非常明显，国内厂家基本以仿为主。广东西樵、绍兴柯桥以及纺织名城余杭、海宁等民营企业得到全面发展。很多企业在发展中完成了资本的原始积累与技术、市场的原始积累。

大调整与大组合阶段。

90年代末与新世纪开始，随着中国家纺协会与各地家纺协会的诞生与成长，对家纺布艺业规模化与传统产业改造成功起了巨大作用（其中地方政府的大力扶持也起很大作用）。珠三角与长三角在布艺发展中形成两只并进的车轮，成就了一批有影响的骨干企业。“造势”“造市”的口号推动了布艺业加快改造的步伐。从本质上讲家纺布艺业仍是传统产业，且以家族经营为主，杨会长多次讲摸清底，像华龙、奥坦斯、裕隆这样产值过亿的企业不多，5000万元一档、上1000 万元一档可以作一个统计。但是不应以企业大小与产值高低来衡量企业的发展。

进入新世纪以来，特别是加入WTO以来，市场重新划分，企业重新洗牌，大小企业同等面临市场竞争，富安娜人讲“思路决定方向，胸怀成就高低”关键在于好的经营理念与营销策略和产品设计与产品开发。

传统活性印花的介绍

  活性印花布是针对天然织物使用的一种印花工艺，比方说棉、麻或者黏胶等。传统活性印花的工业可理解为以下工艺： 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。

关于涂料印花

用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。

通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。

深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。

涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。

随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。