无纺布袋生产中抗氧剂由于在预热工艺中长时间加热，热熔黏合剂易发生分解、显色、黏合性能下降等变化为了防止产生这些变化，在热熔黏合剂中必须加入少量的抗氧剂。常用的抗氧剂主要有硬脂酸钙、安息香酸钠及十二烷基硫代双丙酸酯等。增粘黏增黏剂的作用是增加热熔黏合剂初期黏合力和长期黏合力。常用的有丁氰橡胶、丁基橡胶和聚异丁烯等。填料其作用主要是减小热熔黏合剂的收缩率，防止黏合剂渗入多孔性被黏材料的内部，也可降低黏合剂的成本，但要考虑填料的相对密度.以防止在树脂熔融时产生沉淀和分离的现象。黏合剂的类型按其形态可分为粉末状、纤维网状和薄膜状三类。粉末状黏合剂一般加工成微细粉末或颗粒.其粒度小于300微米，也可以制成浆状、糊状、粉状。
树脂黏合剂.其后发展非常迅速，从20世纪30年代的酚醛树脂到40年代的橡胶黏合剂，从20世纪50年代的环氧树脂到70年代的聚氨酯，新品种不断问世，在世界经济发展中发挥了巨大的作用。各种新型的黏合剂的出现推动了新型材料的问世和科学技术的发展。黏合剂在纺织工业中的应用，导致无纺布袋、植绒织物、复合织物和涂层织物的诞生特别是用于复合织物如无纺布袋复合，大力地推动了多功能的方向发展。黏合剂复合是一种湿加工工艺，其优点是原理、设备简单，工艺较成熟，对材料的适应性强，操作方便。投资较少;缺点是产品手感偏硬，生产能力低，干燥部分投资大、耗能高。
膜裂法无纺布袋，膜裂法无纺布袋是指在聚合物经熔融、挤压成膜后，通过针裂、开缝或轧纹等机械作用，有时还要进行双向拉伸，使薄膜形成网状结构，经热熔或与其他无纺布袋叠层而形成的无纺布袋。这种无纺布袋常用于制作叠层加工的热溶黏合材料，可作为热熔法无纺布袋黏合衬的热熔材料。膜裂法成网采用的原料主要是聚丙烯和聚乙烯树脂，所生产的无纺布袋定量一般为6.5到50克每平方米厚度仅为0.05到0.5毫米。其产品可用于医用敷料、衬垫材料等医疗卫生用材料，也可与其他无纺布袋层压复合形成复合无纺布袋，或用作层压加工和黏合的热熔那合材料。膜裂成网法的优点是可以生产出很薄的无纺布袋。生产成本相对较低其缺点是设备一次性投资高，能耗大，产品用途局限性较大。虽然膜裂纤维的生产方法有多种，但原理是相同的，其工艺过程也是一样的，即薄膜的成形和拉伸。