使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。 制造高速精密冲床十多年来,坚持原则“质量严加控管”, 因此受到多数客户信赖,在众多冲床制造商占有一席之地, 本公司不断接受更多产业信息,及客户产品多样化需求下, 持续研发新式机种及改善产品现有问题,以提供客户更多之 附加价值
这里主要讲述制造工艺之一:研磨
在制造石膏板冲孔机主机龙门冲床时候,我们精锻机械公司技术工匠采用了一种传统工艺----研磨技术,研磨工艺主要用于大小齿轮面的研磨,还有就是冲杆球头的研磨,研磨过程刚开始时候采用粗磨,让打磨面充分磨到位后,再进行精磨,细磨。经过研磨的齿轮运转起来噪音小;冲杆球头转动灵活,耐用好用!
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冲床应根据滑块允许压力曲线图中给定的数据选用本冲床。在冲压工作时不应超过压力曲线的压力范围。如果机身特殊或曲柄行程是大行程的高速冲床,建议在公称压力的75%以下工作。
冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时,可加装自动送料机,从事自动移送整条生产线加工。模具的注油,注油量和次数由加工材料的条件而定,无锈无垢的材料,要给模具注油,油用轻机油。有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外套之间,使得凸模不能自由移动,这种情况下,如果上油,会使锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽油洗干净,重新组装,这样就能进行满意的加工。