无论哪一种水泥助磨剂都有一定的使用范围和局限性，就像这世上并没有最的东西，都会有它的优势和弱点，因此不断的进步和发展才是所有生产厂家的共同目标。没有最.好的水泥助磨剂，只有对你使用的地方有没有作用，合不合适才是最关键的。不同厂家所添加的原材料也各不相同，混合材和熟料所构成的矿物也不相同，作用目标也不一样，所以，没有哪一种助磨剂能够统一使用，另外根据所使用的特点、工程状况来选择合适的助磨剂使用。

目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。

最近10年是我国水泥企业开始认识和使用水泥助磨剂的重要时期，也是我国水泥助磨剂产业发展的重要阶段。在这个过程中，有关方面对助磨剂的使用效果、发展方向及行业标准的合理性等展开了有益的讨论。这些问题的深入探讨和逐步解决将有助于我国水泥助磨剂行业的健康发展，促进水泥行业的技术进步。使用助磨剂所产生的效益是多方面的，不只是降低熟料一项，产生的经济效益也不仅仅是熟料与混合材的差价。但对水泥企业而言，不可能在同一时间同时获得上述所有效益，只能是通过企业自身的努力，结合其在生产、销售、能源供应等方面的具体情况，灵活地使用助磨剂，这样才能充分发挥助磨剂的作用。