一、薄膜包衣技术的生产成本

20世纪50年代初，初次用于医药制剂工业生产的西药薄膜包衣片技术在美国诞生，经过长达半个多世纪的发展，该项技术在世界医药制剂工业生产领域中已得到广泛的应用。与西药片相比，中成药片剂应用薄膜包衣技术有很大的不同，引入我国的时间也比较晚。薄膜包衣技术正式应用于我国中成药片剂生产中，也仅只是在上世纪90年代末期，时间很短。薄膜包衣技术在中成药工业生产中推广使用的初期，由于薄膜包衣粉或配制生产薄膜包衣粉所需的各种原辅料以及包衣机械设备等，都要从国外进口，价格昂贵，薄膜包衣技术生产成本高，中成药薄膜包衣片价格居高不下，从而束缚了这项技术推广应用的进程。近几年来，薄膜包衣技术所需的物料基本上实现国产化，价格低廉，已逐步接近传统中成药糖衣片的生产成本，生产技术也非常成熟，步入推广应用的黄金时期。

从目前的整体情况来看，薄膜包衣技术在中成药片剂中的生产成本，如果仅单纯从包衣粉或相关原辅料的价格来看，与糖衣片相比还有一定的差距。如果从整体技术的全过程来考察，薄膜包衣技术应用于中成药片剂的生产成本已基本上接近，甚至与糖衣片持平，并且，还存在较大的生产成本下降空间。再加上中成药薄膜包衣技术本身的经济效益和社会效益，则远远超过糖衣片。这也是近几年来，薄膜包衣工艺技术在中成药工业片剂生产中的应用得到飞速发展，中成药薄膜包衣片市场销量大幅度增加的主要原因，及时引进薄膜包衣技术，把该项先进技术用于生产，应引起生产企业的高度重视。

包衣机需求新求变方能满足药机市场

从专业角度讲，药用薄膜包衣是一种包覆在药品表面的一层高分子薄膜，对药品起上色，美化以及控制药效等多种作用。药用薄膜包衣原理相对简单，但成膜过程却是相当复杂的。

   在现存药用薄膜包衣中，包衣材料通常以分散体系(包括水溶剂和有机溶剂)通过喷雾工艺成膜。当高分子材料的分散体系经喷枪雾化以微小液滴喷到药品表面后，这些小液滴在表面张力和摩擦力的作用下，迅速铺展于药品表面，经过热空气的热作用，带走溶剂迅速成膜。

   药用薄膜包衣的技术很大程度是包糖衣发展而来，但是与之相比，药用薄膜包衣又具有质量好，干燥快，污染小，成本低，应用广等优点。虽然薄膜包衣材料价格较糖和滑石粉贵，但由于用量小，且节约劳动力(1～2名操作工人)，厂房及设备需要少(只需一间标准厂房及一台包衣锅)，节约材料和能源，所以总体计算并不比包糖衣成本高。而且在工艺中能减少或避免车间内的粉尘飞扬，有利于环保和劳动保护，同时可防止车间内污染，这对动态情况下符合GMP洁净要求意义重大。

   随着近几年高分子材料科学的发展，薄膜包衣液顺势提升，产品多样化，并呈现水溶性，高浓度的发展趋势，包衣材料和包衣技术的完善提高创新也势在必行，对此企业需要在多方面进行探索，充分发挥薄膜包衣的优势，弥补自身不足，发展壮大。

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简析包衣机使用中会出现的问题及解决办法

在包衣机的应用过程中会遇到各种各样的技术问题，今天小编就为大家总结整理了在包衣机使用过程中会出现的问题及相应的解决办法。粘片：主要是由于喷量太快，违反了溶剂蒸发平衡原则而使片相互粘连。出现这种情况，应适当降低包衣液喷量，提高热风温度，加快包衣机包衣锅的转速等。

出现“桔皮”膜：主要是由于干燥不当，包衣液喷雾压力低而使喷出的液滴受热浓缩程度不均造成衣膜出现波纹。出现这种情况，应立即控制蒸发速率，提高喷雾压力。

“架桥”：是指刻字片上的衣膜造成标志模糊。解决的办法是：放慢包衣喷速，降低干燥温度，同时应注意控制好热风温度。

出现色斑：这种情况是由于配包衣液时搅拌不匀或固体状特质细度不够所引起的。解决的办法是：配包衣液时应充分搅拌均匀。

药片表面或边缘衣膜出现裂纹、破裂、剥落或者药片边缘磨损：若是包衣液固含量选择不当、包衣机转速过快、喷量太小引起的，则应选择适当的包衣液固含量，适当调节转速及喷量的大小；若是片心硬度太差所引起，则应改进片心的配方及工艺。

衣膜出现“喷霜”：这种情况是由于热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差引起的。此时应适当降低温度，缩短喷程，提高雾化效果。

药片间有色差：这种情况是由于喷液时喷射的扇面不均或包衣液固含量过度或者包衣机转速慢所引起的。此时，应调节好喷枪喷射的角度，降低包衣液的固含量，适当提高包衣机的转速。

衣膜表面有针孔：这种情况是由于配制包衣液时卷入过多空气而引起的。因而在配液时应避免卷入过多的空气。