夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率

机床夹具的基本组成部分主要包括以下几部分：（1）定位元件及定位装置—用于确定工件正确位置的元件或装置；（2）夹紧元件及夹紧装置—用于固定工件以获得正确位置的元件或装置；（3）导向及对刀元件—用于确定工件与刀具相互位置的元件；（4）动力装置—在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用的气动、液压等动力装置；（5）夹具体—用于将各种元件、装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床的元件或装置；（6）其他元件及装置—根据加工需要来设置的元件或装置。以上所述，是机床夹具的基本组成。对于一个具体的夹具，可能略多或略少些，但定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。

大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样