可根据客户实际需要设计定做

产品用途：

主要用于法兰、换热器、管板件和大型回转支承内外圈安装孔的加工；精密主轴，高速钻削；CAD/CAM直接转换、实现自动化、高精度加工

产品组成：

本机床主要由床身及纵向滑台，龙门及横向滑台，垂直滑枕式钻削动力箱，工作台，排屑器，液压系统，冷却系统，集中润滑系统，电气系统，气动系统等组成。

性格特点：

可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。

钻孔时二个钻削头可同时或独立工作，加工过程数控，操作十分方便，能实现自动化，高精度，多品种，中小批量生产。

机床电气系统采用先进的设计理念和设计技术，充分结合人机工程学原理，广泛应用CAD等现代化的设计手段和工具，使机床性能可靠，操作方便，控制自如。

使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。

钻孔时二个钻削头可同时或独立工作，数控加工过程中，操作十分方便，能实现自动化，高精度，多品种，大批量生产。

床身及纵像滑台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活，驱动采用AC伺候电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。

垂直滑枕式钻削动力箱：在龙门移动滑板上安装有垂直数控进给的滑枕式钻削头，钻削头采用大功率电机通过同步带进行驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。钻削主轴采用台湾精密内冷主轴，主轴锥孔BT50,具有蝶形弹簧自动拉刀机构，令液压杠松刀，更换刀具十分方便。

工作台上面布置有若干横向T型槽，用以装夹夹具及管板工件。

电气系统采用西门子数控系统，彩色液晶显示器，数字式交流伺候系统，具有中文支持，故障自诊断，自动报警提示等功能。

机床关键电气元件选用国际知名品牌，以保证机床长期无故障稳定运行。

润滑系统：采用多点润滑系统，可定时，定量润滑各滑轨，确保机床运转顺畅，有效提高机床使用寿命。