刮镗滚光机它的主要工作原理是在回转圆盘上等距离偏置四个六角滚筒，回转圆盘由电动机驱动，六角滚筒通过逆转式离合器装置传动，六角滚筒既随回转圆盘公转，又随逆回转圆盘转动方向自转。由于公转的作用，使六角滚筒产主很大的离心力，将六角滚筒内的成型磨块和工件甩向滚筒内的向外一侧，并互相间产生压力，在逆转式高合器的作用，使六角滚筒产生与回转圆盘运动方向相反的逆回转，速化为I=~1，由于自转的作用，使滚筒内的工作与磨块产生强烈的流动和摩擦，在这种离心力和高速流动的作用下，六角滚筒内的工件被磨块恰似用渺纸打光一样，可在较短的时间内将零件的毛刺、飞边去掉，并可抛光。

 1、液压系统：刮镗滚光机位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3Mpa，主要元件采用台湾的系列产品。

   2、刮镗滚光机冷却系统采用链板排屑机→过滤网（粗滤网）→一级滤油器→二级滤油器三级过滤。铁屑由链板排屑机送到储屑车，冷却液流回油箱，经过粗过滤网过滤后，再经过一级滤油器过滤后，经螺杆泵打到二级滤油器使冷却液进一步净化。然后冷却液供到授油器，通过电机的变频调速，可以得到不同的流量，以满足工件孔径大小的不同需要。另外为了防止油温升高影响加工精度，同时提高刀具寿命，增加油液冷却温控装置YLD120，制冷能力12000cal/h,输入功率为4.7kw。

   3、刮镗滚光机授油器配备专用顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置，然后经液压缸顶紧工件。

   4、刮镗滚光机的镗杆支架：镗杆导向套用螺钉固定在支架体上，随镗杆一起更换。主要起到支撑钻镗杆，控制钻镗杆的运动方向，吸收钻镗杆震动的作用。

德州泰硕机械有限公司为您介绍刮镗滚光机构成部门。

刮镗滚光机的床身部分是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。

   刮镗滚光机的钻杆箱部分为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3－1000r/min，然后主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。  

   进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件位置调整及装夹。