用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。

机加工表面粗糙度对零件质量的影响:

　　零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面:

　　1、零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快;

　　2、表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大;对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低;

　　3、零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀;

　　4、当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。

　　机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。

　　机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。

　　除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。

　　精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。