压力喷雾干燥机运行的操作要点

压力喷雾干燥机的操作是影响产品质量的重要环节，必须严格按照工艺操作规程进行操作，以达到合格的产品质量。

   准备工作必不可少，彻底清除干燥室内及其他系统残留的粉尘杂质，对工作环境进行彻底的杀菌。装配好雾化器装置后需检查其气密性。    

   喷雾干燥开始时，及时将高压泵、进风机、排风机、雾化器调整到zui佳工作状态。zui佳工艺条件确定之后，操作中必须严格控制，并保持稳定，才能获得质量稳定的优质产品，运行中应特别注意以下几点：

   1.必须保持进、排风温度稳定.浓缩乳浓度与温度稳定;雾化状态稳定。一般采取保持排风温度稳定，其他因素进行调节的操作来控制产品质量。

   2.严格执行卫生制度，避免细茵和外来杂质的污染.以保证成品卫生质量。

   3.防止断料和突然的故障，如断水、电、汽或其他故障，以防造成产品质量问题或机器报坏现象。

   压力喷雾干燥机操作zui后步骤，关停高压泵，关闭主蒸汽阀门，开旁通阀门排除余汽，拆即喷头，关停进、排风机，开动振荡器敲落操室内业上的奶粉，打开干操室门进行人工扫粉或机器粉，zui后停机。

压力喷雾干燥机的检查养护

经过一段时间的运转，需要对压力喷雾干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

压力式喷雾造粒干燥机原理及特点

一、工作原理：

料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集，风机出口处还可以装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。

二、主要特点：

1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-%-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥；

2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好；