加气混凝土的蒸压养护工艺
蒸压养护工艺是使制品实现水热合成的具体方式和手段。它不仅关系到制品养护的效果，而且也关系到生产效率和热能消耗。因此必须很好地重视和研究。
蒸压养护是以水蒸气为热媒（或叫热介质，热载体）蒸压釜内的热蒸气给被养护的制品提供了水热合成反应的必要条件——温度、湿度和必需的时间。蒸压养护制度是适应上述要求的合理有效制度，非质管部门不得随意改动。

粉煤灰加气砼的蒸养制度

佳养护制度分四个阶段，即抽真空，升温，恒温和降温。

1、 抽真空
在相同的升温制度下，不抽真空的坯体要比抽真空的温度上升得慢，经过抽真空以后，蒸气与坯体之间，坯体内外层之间的热交换状况显著改善。坯体内外温差可比不抽真空的减少30～40℃，坯体温度就均匀多了。
抽真空通常是用30～50min使釜内表压达到-0.06MPa。真空度高于-0.07MPa是不可取的会造成切好的坯体重新粘连，所以适宜的真空度是-0.06～0.07MPa。
2、 升温：升温太快造成坯体内外过大的温度差，湿度差和应力差，使坯体因过大的内应力而破坏，因此要采取比较稳慢的升温制度，通常是在2～3h。
3、 恒温：恒温压力佳1.0～1.2MPa恒温时间多为5～7h。
4、 降温：开始降温不易过快，总时间2～2.5h。

　　加气混凝土设备是我公司自主研发的新型建材生产设备，加气混凝土设备制作的加气混凝土主要分为加气混凝土砌块和加气混凝土板材两种，加气混凝土设备可利用不同配方、工艺制作承

　　加气混凝土作为墙《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10—20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。

　　加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、质的加气混凝土制品。

　　加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设同小异。

加气混凝土设备通常有粉煤灰加气混发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养 护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻可降低建筑物 的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已广泛用于工业与民用建筑中。对其旳推广也是国家的一个新型项目。

二、工作原理

1.设备对坯体进行六面翻转吊装对坯体的损伤。

2.加气混凝土的关键配件为生石灰加工成一定量的粉状。

3.把已破碎好的块状生石旳球磨机后进行加工。

4.选用方钢焊接，与模底成专用蒸养车，轨距600mm，运行平稳轻便。

5.吊具和模具是生产加旳配套装备，可循环使用，用于脱模、吊运。

6.配以搅拌浇注车浇注，为移动式和固定式两种。

三、生产原料

加气混凝土生产通常选用粉煤灰为原料，既能有效处理工业废渣、治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。

1.粉煤灰 
2.水泥
3.石灰
4.石膏
5.发气剂
6.稳泡剂
四、安装调试

1、加气混凝土砌块原材料旳储存和运送均须卡车配合完成时方可装入料斗。化学制品、铝粉等应分别放入分类仓库，使用时分别装车运至生产车间。

2、 粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经螺旋的物料再带入粉料配料仓。按一定比例制成溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，往搅拌机内 倒入定量水，搅拌成铝粉悬浮液

3、 加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。通蒸汽加热，在物料浇 注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、 加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行 横切、纵切、铣面包连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有 四个支撑，若干个釜车编为一组。

5、 加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。