水泥助磨剂如何应用的原理：

1、是由于水泥粉磨、研磨体、衬板、隔板之间的位置，简化了与材料之间的相互凸块和摩擦的静电材料。在添加辅助助磨剂后，可消除静电，防止细颗粒尺寸的产生，从而促进磨削效率的提高。2、加入助磨剂能改善磨矿的物料流，避免过磨现象进而提高粉磨效率。3、添加助磨剂能改善水泥颗粒的圆度系数，增大表面积，从而产量提高。

水泥助磨剂试用步骤：3、工业生产性试验，这种实验工作量较大，但非常必要。在球磨机运转稳定后，通过计算(如用固体助剂，计量设施较复杂)准确加入助磨剂后，观察球磨机提升机负荷是否加大，磨音变脆，球磨机的喂料量可以增加。如果没有这些表现，试验就不必进行下去。记录运行中的如下数据：球磨机喂料量、系统电耗、循环负荷、产品温度、各设备功率、产品细度及成品化学分析。球磨机急停后应进磨测量：料面高度、钢球与料面的相对高度、观测隔仓板、衬板、钢球表面与物料黏结状况，并取样品做筛析曲线。对球磨机运行的各种参数进行调整，以实现新的最.佳平衡。取样做掺加助磨剂后的水泥强度等各种性能的测试。4、综合评价使用助磨剂前后的经济效益，以决定使用某种助磨剂的可行性。

助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种，随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备投资少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。助磨剂产品也不是万能的，同等产品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明显，熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响，找出适应本单位的最.佳产品，最.大限度的提高经济效益。