助磨剂强度降低是什么原因造成的：一、缓凝成分过量的原因，影响水泥的凝结时间，造成早期的强度大大降低；如果是打小磨的话，表面积会存在一定的差异，比表面积低约100，三天的强度差1个MPa。二，实验 过程中某种有机物的超量使用，会抑制水泥的进化进程；某种水泥助磨剂原理加速c3ahec.4af的水化，使硅酸盐矿物的水化延缓，于是便造成了三天后强度降低的情况；实验过程中的操作失误所导致的。

粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成，一般粉体助磨剂往往很少添加助磨成分，粉体助磨剂的最.大弱点：后期强度不好和助磨效果不够理想，可以通过增加少量三乙醇胺或者中博聚合多元醇改善粉体助磨剂的助磨效果。液体水泥助磨剂原料：三乙醇胺、聚醚醇胺（新型助磨剂原料）、聚合醇胺、聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠等。

助磨剂在水泥厂得以推广的原因：

1、改变单一的水泥产品现状，开发新型环保产品，获得新市场；2、满足节能减排的需要，改善混凝土的性能；3、弥补产生能力的不足、提高磨机台时的产量；4、提高水泥的质量，增强质量的竞争力，提高水泥产业的市场地位；5、有效降低成本，弥补熟料强度的不足；6、提高水泥的流动性，增减库容量，减少挂壁现象；7、重新定位水泥市场，生产出高标号的水泥；单就从高效与利用性上来讲，水泥助磨剂无疑是水泥厂家的一大福音，希望广大水泥厂家能够高度重视起来，这定会是水泥行业发展的一次突破。