一部分水泥企业在使用助磨剂后改变了水泥的某些特性，主要表现为胶砂的流动度差，28天强度增进率低等，除此之外，个别助磨剂的应用还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变很差，直接影响混凝土的质量；水泥助磨剂产品质量的好坏，不仅仅体现在产品本身，技术服务水平也是产品质量相当重要的一部分，优质的产品、良好的服务，是广大客户放心使用助磨剂的前提，也恰恰是我们助磨剂行业最需完善的地方。

助磨剂的制造工艺主要分为立磨工艺、球磨工艺两种，其制造工艺的不同助磨剂生产质量也会有所不同。水泥助磨剂的发明是源自于球磨工艺，基于分散物料颗粒的理论，用有机物、无机物或二者的结合体所产生的化学、物理机理来解决球磨机在粉磨水泥过程中出现的静电吸附、裂纹、絮团等现象，以达到改善水泥品质的目的。 立磨助磨剂的研发基本点在于如何稳定料层、如何降低物料颗粒循环次数及延长物料碾磨时间。与球磨工艺有着很大的差异。球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，可以提高物料的松散性，流速快，粉磨效率高。立磨工艺则正好恰恰相反，物料流速快，磨内停留的时间短，如果物料过于松散，在风的作用下悬浮在磨腔内，在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨，因此，立磨工艺使用不当的助磨剂反而不利于生产和水泥质量的改善。

水泥助磨剂试用步骤：1、首先应将使用助磨剂的主要目的及本厂的粉磨工艺及装备特点，如实告诉助磨剂的供应商，由供应商推荐助磨剂的品种。按照供应商所预计的加入量及价格，以及加入后所获得的经济效益对比，确定是否有必要进行试验。2、实验室试验可行性，小磨实验对助磨剂的掺加量能非常准确的控制，各种水泥性能指标的变化也能准确得到。但它毕竟不同于生产现场。