ZM99-01A16辐射散热节能涂料
产品概述
ZM99-01A16辐射散热节能涂料是一种可涂布于装置设备外表面以提高散热效果的节能涂料。该涂料涂层具有高热传导率，同时在相当宽的波长范围内（1-20μm）具有高辐射率，涂层表面呈现宏观光洁、微观粗糙形貌的纳米材料组元，可以增加散热装置与外界的接触面积。在不变更装置设备设计的情况下，涂装该涂料著提高包括传导、对流、辐射散热的综合性能， 显著提升散热效果。
推荐用途
用于各种机柜、电动机、光伏板、集热器、LED灯座、散热片、电子元器件，涵盖电力设施、工业装备和军工装备的散热装置，用以提高散热效率，延长设备使用寿命，降低能耗。
涂料组成
成膜物质：泽马公司专利复合纳米粘结剂；氟碳树脂；互传网络状无机聚合物。
填 料：纳米碳管、氮化硼、碳化硅、金属氧化物、稀土元素氧化物等。
主要特征
良好的涂装工艺性，施工方便。
涂层具有高耐候性、抗老化、抗腐蚀性能。
在高温下能长期稳定的工作，包括热稳定性和化学稳定性。
涂料涂层自身具有较高的热传导率。
涂层宏观光洁、微观粗糙可以增大的散热基体表面积。
较高的热红外发射率和高温稳定性，同时在1-20μm波长范围内具有高辐射率。
技术参数
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序号 |
指标 |
参数 |
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1 |
颜色 |
白色、乳白、黑色、淡黄、银灰、灰色 |
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2 |
比重 |
1.3-1.6g/ml |
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3 |
理论涂布率 |
膜厚30μm；10㎡/kg. |
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4 |
耐温幅度 |
150℃以下、150-300℃、300-500℃。 |
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5 |
固化条件 |
加热固化、常温自固化 |
注：涂布率受基体形态、施工环境、施工方法等损耗因素影响，损耗率至少30%。
技术指标
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序号 |
检测项目 |
技术指标 |
标准 |
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1 |
附着力 级 |
1 |
GB/T1720 |
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2 |
含固量% |
65 |
GB/T1725 |
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3 |
细度（µm） |
＜5 |
GB/T1724 |
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粘度（涂 -4杯）s |
45 |
GB/T1723 |
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4 |
干燥时间h （25℃，相对湿度70%） |
表干≤0.5 实干≤4 |
GB/T1728 |
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5 |
冲击强度cm |
50 |
GB/T1732 |
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6 |
硬度 H |
6 |
GB/T6739 |
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7 |
盐雾试验1000h |
无起泡、无开裂、无锈斑 |
ASTMB117 |
施工方案
受喷涂装工艺、批量化生产、基体形态等众多因素的影响，基体处理有物理方法和化学方法两大类，恕不详细列举，涂装之前应与泽马公司沟通联系，以便于使用单位和生产单位协商出合理的涂料及涂层解决方案，以下为常规施工方案。
1、基体处理l
金属基体：喷涂辐射散热节能涂料时，喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，要求处理过的金属钢材表面无油污，无锈蚀，无灰尘。
非金属基体：表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着，经处理后的基体表面应尽快进行施工，以免再次污染。
2、混合
按重量配比； 主剂∶固化剂＝20∶1（以产品说明书为准）
混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。
混合好的涂料熟化20min后，用50目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、浸涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
5、稀释
一般情况下涂料不需要稀释剂，当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用，二甲苯：乙酸乙酯=2:1；作为本涂料的稀释剂。
包装与贮存
双桶包装：20kg/组；主剂组分19kg，固化剂组分1kg。
单桶包装：15kg/组；主剂组分14.3kg，固化剂组分0.7kg。
本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。
自包装之日起，在不打开原包装情况下有效期12个月。
