机械加工的生产效率和经济性：

　　一般说来，组成产品的零件种类和数量越少，产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单，其结构工艺I性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。

选择切削加工性能良好的工件材料：

　　工件材料的切削加工性直接影响切削效率、功率消耗和零件的表面质量等。在设计产品时，应在保证产品使

　　用性能的前提下，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的热处理措施，以提高生产率和降低削加工费用。

　　材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材

　　料，其切削加工性能就较差，反之则较好。

　　通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来

控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

机加工制订工艺规程步骤：

　　1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

　　2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

　　3) 选择毛坯。

　　4) 拟订工艺路线。

　　5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

　　6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

　　7) 确定切削用量及工时定额。

　　8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

　　9) 填写工艺文件。

　　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。