机床导轨的选择

机床设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。人们不禁要问，哪一种导轨是最.佳的。机床控制组件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制组件之一——导轨系统。

机床制造者最关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命。对导轨系统的研究途径是很不够的，至少在机床制造技术方面没有把它放在重要的位置上，在机床样本，宣传广告上，最.具有吸引力的技术参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然，这些参数对机床的性能是很重要的。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。

各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在指定的导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。当然系统远不止上述三种形式，还有其它形式的导轨。

导轨的功能

尽管导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，机床工作部件在指定导轨系统上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。无论是机床导轨还是铁路上的铁轨，都是体现如下三种基本功能：(1)为承载体的运动导向(2)为承载体提供光滑的运动表面(3)把火车的运动或机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少由此产生的冲击对乘客和被动加工零件的影响。

沿导轨系统的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动。

导轨为什么被称为“系统”呢？这是因为导轨系统的工作包含着若干组件的同时工作，最基本的组件为一个运动组件和一个固定组件。运动组件的形式有多种多样，以后将予以详细介绍，固定组件一般为道轨式，它是导轨精度的保证，如果导轨弯曲变形，运动组件或滑动组件便失去精,确的导向。

机床制造厂都在尽最,大的努力，确保导轨安装的精.确性。导轨被加工前。导轨和工作部件都已经过时效处理。以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命，刮研是一种常用的工艺方法。

客户选择什么样的导轨比较好？

这个其实要看客户自己的加工需求。

1，圆轨跟方轨最.大的区别主要集中在：承载力（刚度）、精度和造价。圆轨生产周期短，造价相对便宜，承载力也很高，但是在精度上就不怎样了，很多雕刻产品都需求比较高的精度，这样的产品用圆轨雕刻机来雕刻的话就不太合适了。

2，方轨中直线导轨跟硬轨最.大的区别是承受力的区别，硬轨承受力更大一点，当然造价也稍微高一些。方轨比之圆轨最.大的优势就在于其精度的控制，

3，从设计原理以及运行原理上分析，直线型导轨机滚动的方式运行，摩擦系数较小，尤其静摩擦力和动摩擦力的差距很小，再加上润滑结构简单，润滑容易，润滑效果极佳，可长时间高精度的进行雕刻工作。

综上所述，对于雕刻精度要求不是很高，承受力需求比较高的雕刻产品，客户可以选择数控圆轨的雕刻机，对于雕刻机精度要求较高的雕刻机产品，客户可以选择数控方轨的雕刻机。