如何给硅胶密封条背双面胶？

硅胶密封条在各行各业主要用于密封、减震、防滑等，但使用时会需要硅胶条粘在其它组件上，如：金属、塑胶、木质等，从而使表面达到预期的效果，但是如何将硅胶密封条牢固的粘在其表面呢？有的客户采用双面胶做为介质来粘接硅胶条，可是硅胶本身是不能被双面胶粘接的，那应该怎么办呢？晨光橡塑制品厂为大家介绍如何给硅胶密封条背双面胶。

首先，将硅胶条需要粘接的那面用jiaben擦去污物，不然杂质或灰尘会导致硅胶条的粘接面与双面胶的接合不充分。清洁干后，用处理剂涂刷或喷涂均匀硅胶粘接面，并将其放在工作台上常温干燥5-10分钟，然后在将其与硅胶粘接面剪裁尺寸完全相同的双面胶贴上，当硅胶条与双面胶完全贴合后让其常温干燥4-6小时，24小时后基本趋于稳定。不过，由于被粘接的材质及双面胶纸的不同，粘接效果会有所差异，所以为了避免被粘接材质以及胶纸发生变化，在使用前需要做粘接测试。

为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变化就越大?

为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变化就越大？首先炭黑粒子与橡胶分子结合会形成刚性链段，所以可以把橡胶分子看成是柔性链段。其次炭黑与橡胶之间是由范德华力和化学键联系在一起的。范德华力在低温时，刚性链段的作用力大，导致橡胶分子运动受阻，表现出来模量高；而在高温时，范德华力对橡胶和炭黑之间的束缚较小，分子容易运动，表现出来模量降低。

在硬度较低时，炭黑与橡胶之间形成的刚性链段较少，所以高低温的硬度变化不大，硬度升高后，刚性链段增加，变化大。当然，由于橡胶本身在低温下会产生结晶，变为玻璃态，所以以上的推论都是在高于橡胶的玻璃化温度下的结论。

导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?

硅胶制品用了一段时间后，表面就变的不够光滑而且还出现黏黏的感觉，特别是在厨房用具或硅胶手机套上最为明显。导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么？硅胶制品表面不光滑有可能是原材料问题，也有可能是因保养不当导致。那有没有可能是硅胶制品厂家生产不当导致的表面不够光滑呢？答案肯定是“有的”，晨光橡塑制品厂为大家介绍硅胶制品生产厂家导致产品表面不够光滑的原因主要有那些。

首先，原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。其次，固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

总之，硅胶制品生产出来有表面不光滑的问题，要及时找到其发生原因，及时纠正，这样才可以避免大量次品的产出，造成材料浪费影响生产效率。