电子开料锯开料采用数控定位，自动定准尺寸对板材进行横裁竖切。开料前先由工人在机器的触摸屏上输入开料需要的尺寸及份数，输好数据后放入待加工的板材于机器工作台面，启动机器并按自动运行按钮，送料部分的抓料机械手即自动抓取板材进行前进后退送料，自动送料、自动修边、自动定尺、自动裁切、自动出料，裁好上一块板自动将板推出并定位好下一块要裁切板的尺寸，工人将裁好的板拿走，同时再次放入需要裁切的板材进行下一周期的裁切。

一、锯车运行是否平稳，锯车的重要组成部分就是轴承座（轴承、锯轴、锁紧滑块）很大一部分原因是取决于导轨，上面所说的导轨因素排除了，那就需要检查铜轮的磨损情况了，如果铜轮的磨损程度不一，锯车运行肯定不平衡，影响了开料效果，有时崩岔了还找不出原因。

二、大小锯片是否在同一条直线上，用过往复锯或电子开料锯的朋友都清楚，往复锯是小锯开路，大锯裁切。如果小锯与大锯不在同一直线上，裁切口不一致，大家可以看到裁切口不平整，有上下两段，这时，通过调整小锯位置的进出就可解决。

精细化排料，原材料利用

      改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成 极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。