告诉你如何让转印膜更好分离？

打印好的转印膜经静置数小时或者用吹风机吹数钟后比较容易分离；在水温25-30℃时，转印膜比较容易分离。为了防止转印膜在分离时卷曲，可在浸泡水盆中放置一张海绵，让水面刚好漫过海绵，这样转印膜不容易卷曲及起皱。另外，在拿出转印膜之前，要确认转印膜已经充分分离，可以在水中轻松推动，否则容易起皱，影响后面的转印。

承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。

油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有黏度、粘着性、触变性、干燥性等。油墨的黏度油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。

水转印加工工艺中对可撕膜胶水的要求

做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发的落入。

水转印可撕膜和不可撕膜水转印贴纸的区别是什么？

　水转印贴纸在使用特性上，分两大类，一是可撕膜，二是不可撕膜，下面就简单说明一下两者的区别：

   1、可撕膜转贴完毕后，表面的膜需要撕掉，并且需要做喷油处理，否则附着力不理想。

　2、不可撕膜转贴完毕后，表面的膜不需要撕掉，不需要喷油处理，但是在图案边缘可见透明膜的印迹。

　两者的价格区别不是很大，如果面积较大的图案会有明显的价格区别，但是对于客户使用上来说，不可撕膜没有后加工需要，不喷油，可以节省较多成本，主要看最终客户的要求，做可撕膜，喷油后，产品的效果会有所不同。在涂布感光胶时，做到先在网版正反面各刮两次，放在40°以下湿度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布两次，感光胶厚一点，胶水更饱和，立体感较强。如面积较大，物体不规则，盖一次胶远远不够厚，根本达不到操作要求，在贴合的时候，会出现破裂，四周会卷边。

　　最后选择盖两次胶水，胶水更厚一点，贴的时候方便多了，废品也减少了，盖好胶以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔离型纸。