不锈钢自动拉丝机系统特点

   1.复杂的张力控制全部由变频器本身完成，PLC只做逻辑控制和主速度控制，极大地减少了PLC程序和系统硬件的开发难度。

   2.系统结构更简洁，相互关联度低，操作、维护更方便，同时，控制效果更佳，设备运行更稳定。

   3.减少了很多A/D、D/A模块，对PLC的性能指标要求低，不锈钢拉丝机是优化的低成本方案。

   4.均采用电流矢量控制变频器，低频转矩大，无转速死区，低速1Hz额定转矩平稳输出，穿模、试机没有材料损耗。

   5.张力平衡杆在下限位、中间位或上限位，都可开机运行。自动跟踪拉丝线速度，张力平衡杆基本维持在中点位置，摆动幅度小。

拉丝机使用和保养需要专人负责

在当今工业制造业发达的时代，拉丝机的应用十分广泛，对机械制造、五金加工、石油化工、塑料制品等等行业，均有较大的贡献。

平时的拉丝机操作维护需要专人负责执行。工作前必须仔细阅读使用说明书，熟悉拉丝机性能和注意事项，避免发生意外，降低在使用的过程中危险性。根据被加工工件的厚度和切削量来调整工作台的高度与压料棍。每次启动机床时观察其工作情况，要注意工作停止后方可终止真空工作。

工作人员可按照下述要求定期对拉丝机进行润滑和保养：

（1）每次启动本机后：

a、用经过净化过滤的压缩空气吹扫拉丝机，要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。

b、定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。

c、吹扫机床时应开动吸尘装置。

d、定期检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。

（2）工作40小时后

检查压宿空气过滤器，加注足量的润滑油。

（3）工作200小时后

a、打开底座上盖板，将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上，使之滑动灵活

b、检查窄V带的张紧度和磨损程度

c、检查机床输送带张紧度

d、检查工作台的平面度

e、检查气动刹车片磨损情况（必要时更换）

（5）减速电机的润滑和保养

a、传动输送带的减速电机应使用专用润滑油（出厂时已注满）

b、换（加）油制度：

第.一期：500小时后应将内部污油清除干净，并更换新油

第二期：1000小时后更换新油

第三期：2000小时后更换新油（以后每隔2000小时更换一次）

c、经常检查油压表上的油位，使油位保持在油表中线位置

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