直进式拉丝机的结构

直进式拉丝机就是控制各种卷筒的金属流量的时刻相等。直进式拉丝机在铁丝拉的过程中，铁丝从这个卷筒上缠绕到另一个卷筒上,完成圈数后，经过辊轴进入到下一道拉丝，由于拉丝的不均匀磨损、电机速度的流动或者其它的原因，影响金属流量的平衡度，会引起钢丝的变化，这种变化反映为了辊轴的小辐摆动，位置移动电流感应器将辊轴的摆动位移转移化为电信号，通过数据采集传递到PLC，经算法模型运算，其输出值通过数据采集传递给变频器，调制变频器的速度为定值，目的要达到前面和后面的卷筒速度匹配一至。成品卷筒的转速为先前的速度，是控制整台设备速度的灵魂，要有前后启动的作用，以成品卷筒的调辊轴来控制前一级卷筒的速度，再以前一级卷筒的调谐辊来控制再前一级卷筒的速度，依此向前类推。而后面工字轮收线机要和象鼻式收线机的成品卷筒速度为基准，在通过成品卷筒与工字轮收线机之间的动力控制机器结构的位置移传给感应器，使收线机的收线速度时时刻刻要与成品的速度相同，最终流量相等。

怎样可以做到拉丝机的工业节能

拉丝机在拉拔的过程中，由于拉模的磨损或其他原因引起负载扰动，反拉力会有很大的变化，对拉拔过程的动态平衡有很大的影响，这样会引起钢丝断线，降低产品质量和生产效率，过去的拉丝机控制系统由于缺乏反馈单元，任何波动都会影响到系统控制。为了提高调速精度，维护拉拔过程中的张力基本恒定，我们采用间接办法，通过检测控制系统中可测的电压和电流信号来反映负载变化量。根据负载变化量进行给定信号的调节，维持拉拔过程中金属秒流量及反拉力的恒定。这一方案避免了改变拉丝机机械生产设备，只改变电气控制系统，有利于推广应用。 通过对拉拔过程的分析及对变频器的二次开发，通过检测变频器直流侧电流来反馈负载的变化量，找出系统的控制规律。使用通用变频器向电动机供电，将交流变频调速应用于拉丝机。这一系统调速精度高，可低速大转矩带负载启动，静差率小能满足工艺要求。因而这个系统投产后，钢丝拉拔的质量大大提高，产量增加30%左右，节电率达30%以上，停机时间大大减少，运行效率提高到90%以上。 拉丝机节能可以是企业的经济效益增加显著，对于能源节约使用也有显著效果。

LT型水箱式拉丝机

拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；

LW型滑轮式拉丝机

拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；

LS型双卷筒式拉丝机

拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；

LH型活套式拉丝机

拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；