1．本机钻孔直径达50mm。
2. 工件可达3000×1600mm
3 . 工件厚度80MM.
4. 数控轴为2个.
5．工件的尺寸可以人工用键盘输入，也可以用软盘输入CAD图形，或用RS232接口远程输入，极为方便。
6．本机共有2个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位.
7．本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、数控系统，变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。
8．本机主轴向下钻孔行程达180mm。钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回。
数控钢圈法兰钻方案
该钢圈法兰数控钻床，采用数控回转工作台和数控水平进给系统。
可在回转平面上钻制出Ф16～Ф50直径的孔径，能保证其孔间距误
差在±0.2㎜之内。（高精密动力头误差为±0.1㎜）
结构概述；（见示意图）
该数控钻又把大部分组成：钻削系统、升降系统、机身部分、滑台、
自定心卡盘、数控回转工作台、电控系统、液压系统。
1. 钻削系统：有液压进给钻削动力头，其工作行程为180㎜，能适应不同长度的钻头进行钻削作业。
2. 升降系统：在安装工件时提升到最高位、夹紧工件后下降到工作位。
3. 机身部分：可在滑台上水平移动（匹对回转盘中心）400㎜，以高度不同位置的钻孔作业。其上安装有钻孔系统和升降系统。
4. 滑台：有伺服电机驱动、滚珠丝杠推动机身做定位水平移动适应不同位置孔的钻削作业。
5. 卡盘：为三爪自定心卡盘，以保证工件的准确牢固的定位。
6. 数控回转工作台；工作台为Ф1000㎜，能准确的使工件回转一定角度，保证个空的准确加工。
定位方法和下刀点：
定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。
内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。
