当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。 下面极光化工就为我们介绍一下光伏加工设备有哪些工艺？
第1道工序为层压。按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数；在层压机内加热板上放l层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。当层压结束后，层压机自动开盖，及时取出加工完成的组件．要求组件内芯片无异物、碎片，裂纹等。
第2道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部，周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接人接线盒。在室温一定湿度下进行固化。要求；边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大予0.2mm，铝合金框2条对角线误差小于4 mm．
第3道工序为清洗。撕掉铝型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗组件表面的各种污染物，确保组件外观干净无污染。
第4道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。
对于很多的领域来说，都需要使用到光伏边框设备，对于其理想的性能，都赞不绝口。光伏边框设备太阳能型材作为整个光伏太阳能结构的重要支持部件长期在户外使用，需要保证使用寿命和质量，因此，对表面结构的质量要求比较严格，需要保证一定水平的抗腐蚀性效果。接下来极光化工带您详细了解。
光伏边框设备铝合金太阳能型材的力学性能要求比其他建筑铝合金、装饰铝合金型材有着更加严格的标准。在具体制造过程中，经过一定程度的热化处理后，需要保证整个部件的良好挤压性和较低的淬火敏感性，保证高温下的塑性较高。针对内部材料的化学成分，一般会在较大范围内进行不同材质特性的评估工作，其内部性能差异整体波动幅度较大，导致型材的综合性能难以进行稳定控制。
为了确保高精度在光伏铝合金结构内部中的实现，需要结合具体的企业生产标准进行合金化学成分的系统规划，确保经过检验后，整体材质的施工质量能够满足光能的收集效果。要保证整体结构的稳定性能和刚度效果，同时具备一定的抗腐蚀性，防止长期在户外使用，在外部气候不确定的条件下，能够保证材质的光滑效果，保证能源收集量稳定。这种技术需要结合现代综合设备进行不断分析和改进，同时借鉴不同领域在生产中的先进经验进行详细分析比较，确保具体施工方案的完整效果，促进此类材质生产水平的提高。
太阳能光伏电池组件的存放、搬运、安装等过程中，不得碰撞或受损，特别要注意防止组件玻璃表面及背面的背板材料受到硬物的直接冲击。下面极光化工就为大家说说光伏组件安装过程中有哪些注意事项？
1、严禁在恶劣的天气条件下安装太阳能组件；
2、严禁将同一片太阳能组件连接线的正、负极快速插头对接；
3、严禁触摸太阳能组件串的金属带电部位；
4、同尺寸、同规格型号的太阳能组件才可以串联在一起；
5、太阳能组件背板（EVA）出现破损后将禁止使用；
6、严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；
