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弯头的介绍和在管道的作用 。弯头在管道中有什么作用,弯头属于管件,弯头用在管道中的作用就是为了改变管道,在管道转弯处是用弯头,从而改变管道的方向,按照角度有15度弯头,30度弯头,45度弯头,60度90度弯头,180度弯头,这是最常用的弯头角度,这需要根据施工现场工程安装的需要,来订购制作弯头的,材质可以分为不锈钢弯头和碳钢弯头和合金钢弯头。
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弯头和管道连接时采用焊接连接方式,所以一般的弯头为了方便焊接,推制成型,然后在整型,弯头整完型后,还需要车口,车口是为了方便焊接,弯头的连接方式要看工程的需要还有采用法兰连接的,弯头两端都带有法兰,到了施工现场直接安装上就可以了,法兰连接不仅密封面性能好,而且拆卸也非常方便,螺纹连接,就是丝扣弯头,和丝扣管道管件或者是其他设备,到了施工现场直接安装上就可以了,但是丝扣弯头一般都是小口径低压弯头,采用丝扣连接, 大口径高压弯头都是采用焊接或者是法兰连接方式。弯头在管道系统中,是用于改变管道方向的管件。
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弯头冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。 产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。 采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较高。