⒈大截面模具钢

为弥补和在较大截面和较高温度时、性及不够的缺陷，内开发了45Cr2NiMoVSi（简称）、（简称5Cr2）、3Cr2MoWVNi、3Cr2MoVNi（代号B2）等大截面热锻模具钢。与5CrNiMo相比，45Cr2和5Cr2中既含有较高的Cr和Mo，又加入了少量的V，使上的高温转变区上移，低温转变区显著右移，提高了钢的淬透性。截面尺寸在500*500mm以下的模具经970-990℃淬火，650～680℃后，硬度可达HRC36-44。和5Cr2还具有能力，它们的高温强度较钢高50%，高出100～150℃，则相当。另外，钢的热磨损性、性及抗热裂纹扩展的能力也强于5CrNiMo。这二种钢用于12000t以下模具及16t以下模具，模具的使用寿命是5CrNiMo钢制造的同种模具寿命的数倍。

⒉中小模具钢

中小热锻模具的表面温度可达600℃以上，和5CrNiMo的高温性能显然不能满足要求。3Cr2WSV钢的高温强度较高，但韧性及热疲劳性能较差。为此，国内较早开发了、4Cr3Mo2MnVB（代号ER8）等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳铬系高强度热作模具钢，其中3Cr3Mo3VNb是根据形成合金碳化物所需的碳量对2Cr3Mo3VNb做进一步成份调整而来的。这二种钢中加人了3%左右的Mo，既能提高钢的和防止出现，又能提高钢的。加人V和Nb则可起到细化，降低钢的作用。因此，钢的淬透性高，淬火加热温度范围宽，过热敏感性低，具有高温强度高、热稳定性好、塑性韧性好、冷热疲劳性能好、热磨损性能好等优点，用于制造不锈钢（2Crl3）等热锻模，轴承凹模和辊锻模，都取得了良好的使用效果。

除以上30Cr-30Mo型热作模具钢外，国内先后开发的5%Cr系中碳中合金热作模具钢已较大量用于模具，适用于制造工作温度在600℃以下，对韧性和塑性要求较高的模具。另外，该钢还可作使用。4Cr5MoV1Si钢的优良性能已在国内得到了广泛认可，应用量已较大。许多大学、研究院所和钢厂不惜花重金对该钢做研究和生产质量改进工作，并就此打出了自己的优质品牌。

⒊模具钢

在有色金属压铸中，曾是应用广泛的模具钢，、、等中碳也作为铝钢使用。3Cr2W8V的冷热疲劳性能较差，模具的使用寿命不高。国内为此先后开发了几个新型模具钢，如4Cr3Mo2MnVNbB（代号Y4）和4Cr5Mo2MnVSi（代号Y10）等。

4Cr5Mo2MnVSi（代号Y10），是针对模具而研制的，与3Cr2W8V钢相比，该钢具有抗冷热疲劳性能好、热处理变形小、抗铝溶损性能好等优点，模具的使用寿命普遍比钢制造的模具的使用寿命提高一倍以上。该钢还可用于制造工作温度在600℃以下的中小等模具。

⒋铜、

热挤压模的穿孔针、等长时与高温铜坯接触，模具的使用工况较苛刻。用3Cr2W8V或4Cr5MoV1Si钢制作此类模具，模具的使用寿命一直较低。国内曾试图采用奥氏体热作模具钢来解决此类模具寿命低的问题，但因钢的冷热疲劳性能较差而仍未得到圆满解决。在此背景下，国内有关大学、研究院所和钢厂先后推出了可以提高此类模具使用寿命的。在相同硬度（HRC43）下，其比3Cr2W8V钢高30%。用制造的管材挤压底模和穿孔针的使用寿命较钢提高一倍左右，并在轴承环热挤和凹模、汽门挤压底模上也有成功应用的例子。用Y4钢制造铜合金挤压模和穿孔针顶头，模具的使用寿命也比3Cr2W8V钢制造的模具稳定地提高一倍以上。

5.模具钢

玻璃制品模具要求模具材料具有优良的抗性能和冷热疲劳性能，良好的耐腐蚀性能，足够高的强度，良好的抛光性能，并要易于脱模。此类模具常用铸铁、或3Crl3不锈钢制造，钢的性能远满足不了实际需要。为此，国内开发了代号为GY的高温玻璃模具钢。该钢是Si-Cr-Mo系预，具有良好的冷热疲劳性能，优异的抗氧化性能，优良的抗热触性能和较高的玻璃温度。该钢在预硬后（HRC35左右）加工，加工性能良好，尤其适用于制造玻璃熔化或成型温度较高、表面质量要求高的玻璃制品模具。