TS16949包括3大部分:

部分:ISO9001为介绍基础，并辅加""公司的要求。

第二部分:汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数”

第三部分：包括“”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：

——“APQP-先进产品质量策划”；

——“SPC-统计品质控制”；

——“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。

TS16949
- TS16949认证简介

TS16949除包含了ISO9001的二十个要素外，

还结合汽车工业产品的设计、开发、生产制造、服务等实际增加了许多内容，包括汽车行业的特殊要求，即生产批准程序、持续改进、制造能力三个要素及顾客的特殊要求。

QS9000被世界汽车行业所认可并采用，用以提高企业质量管理水平和通过认证。TS16949质量管理体系要求引用了许多现代质量管理的新观念、新方法，是一套宝贵的管理文件。

我国推广实施QS9001认证有助于汽车行业企业深化QS9000系列标准，提高我国汽车工业质量水平，使企业与世界先进管理水平接轨，全面加强企业的市场竞争力，是汽车行业企业取得进入世界市场通行证的重要途径。

TS16949
- TS16949基本目标

ISO/TS16949的基本目标

§减少担保.

§消除装配线上的不合格品。

§已发送产品质量的突破性的进步

IATF注册程序目标

§审核结果的一致性.

§审核结果的完整性

§胜任

§独立

§在整个审核过程中保持相同审核队伍

§相同的审核员、认证公司和注册程序以达到在其他国家能有相同的审核结果

IATF政策

§通用的注册要求.

§认可机构

§验证机构

§审核员

§监察机构.

§通用的认证机构要求

§接受标准

§合同术语条款

§通常的审核员和审核培训资格,

TS16949审核特点

TS16949
- ISO/TS16949审核的主要特点

§3年复审.

§ISO/TS16949注册审核会包含客户的特殊要求.

§不接受QS-9000认可的审核员和认证机构

§书写的审核报告会更广泛

供方职责

采用ISO/TS16949非常重要，因为:

§供方本质上讲是全球性的

§供方理解ISO/TS16949的重要性和未来含意

§在现行的试行计划中IATF已接受了32家认证机构.

§供方可以通过监督审核取得ISO/TS16949注册.

客户沟通与要求

§通用，福特和戴姆勒-克莱斯勒发行的公告

§强烈地鼓励供方推行ISO/TS16949.

§仍然可接受QS-9000:1998质量体系标准.

§只有IATF认证机构被授权进行监督审核.

§菲亚特要求其供应商2000年7月前通过ISO/TS16949认证审核

§这一标准已被下列公司接受：

福特通用克莱斯勒宝马汽车公司标志雪铁龙奥迪奔驰欧宝菲亚特博世大众汽车雷诺

TS16949的未来

这一标准很快会取代QS-9000成为国际汽车领域的质量标准。预期QS-9000将会仍然有效直到现在的ISO9000/1994标准在2003年期满。在过度时期,TS16949与QS-9000将会共存,以便现在注册了QS-9000的公司适应

TS16949标准TS16949
- TS16949适用范围

这份技术规范结合ISO9001:2000,叙述了汽车相关产品设计/开发、生产、安装和服务的质量体系要求质量体系需求.　

ISO/TS16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承包方"现场"：

　a)部件或材料，或

　b)热处理件、喷漆、电镀、或其它最终加工服务，或

　c)其它顾客规定的产品。。

　注:“遥远的位置”例如设计中心和公司总部也是现场审核的一部分。同样，在新标准中他们不能单独获取认证.ISO/TS16949也适用于整个汽车供应链。

　*除了包括被客户定义的特定产品(比如:半导体,工具装设备制造等)和汽车工业直接的供应者(层级一)之外的组织ISO/TS16949的范围相对QS-9000没有变动太大。

　*符合ISO/TS16949+客户的特殊要求+IATF认可的注册=符合所有公司的质量要求

TS16949
- TS16949推行计划

推行计划：

阶段：认识QS9000汽车业管理系统

*相关的管理工具及参考文件的定义说明；

*ISO9001及QS9000的说明，并将辅加的要求列明；

*背景资料、用途、目标、应用及推行ISO9000的方法进行总结；

*QS9000管理系统的结构定义；

*描述品质系统的要求与公司组织各部门的相互关系。

第二阶段：质量策划、控制计划(APQP)-先过产品及(PPAP)生产部件审批程序

*认识质量策划的好处及原因；

*APQP-先进产品质量策划各阶段的投入及产出描述；

*认识品质计划，APQP的方法使用，相互之间的关系；

*决定APQP对企业的影响；

*描述APQP与QS9000的关系；

*认识PPAP到APQP与QS9000的关系；

*定义及介定APQP在生产过程、评审过程及改善行动阶段的投入产出的来源

*判定PPAP-部件审批过程对企业内部各部门的影响。

第三阶段：潜在失效情况及影响分析(FMEA)

*定义何为失效及FMEA如何减低失效的风险；

*定义FMEA在质量策划及预防行动的相互关系；

*介定设计与FMEA过程分别；

*开发一个具体FMEA过程的设计；

*列举典型的失效现象、原因及影响；

*判定FMEA至APQP及QS9000的关系。

第四阶段：检测系统分析(MSA)

*描述检策系统的术语；

*过程控制模式与检测资料的关系；

*描述品质检测数据与持续不断改进的关系；

*判定(MSA)检测系统分析对公司品质管理系统的关系；

*认识如何在公司内部应用检测数据；

*解释检测系统的分类及资料来源；

*认识分布组合基础常识练习；

*确认图表分析技巧与计算组合应用练习；