复合袋材料采用双螺杆挤出机可以直接加人粉料，具有混炼塑化效果好、物料在料筒内停留时间分布窄仅为单螺杆挤出机的1到5左右、生产能力高等优点，是目前熔融共混和成型加工应用越越广泛的设备。溶液共混法共溶剂法将共混塑料各组分溶于共溶剂中，搅拌混合均匀或将塑料各组分分别溶解再混合均匀，然后加热驱除溶剂即可制得塑料共混物。溶液共混法要求溶解塑料各组分的溶剂为同种，或虽不属同种，但能充分互溶。此法适用于易溶塑料和共混物以溶液态被应用的情况。因溶液共混法混合分散性较差，而且需消耗大量溶剂，工业上无应用价值，主要适于实验室研究工作。乳液共混法将不同塑料分别制成乳液，再将其混合搅拌均匀后，加入凝聚剂使各种塑料共沉析制得塑料共混物。此法因受原料形态的限制，共混效果也不理想，故主要适用于塑料乳液。化学共混法共聚共混法此法有接枝共聚共混法与嵌段共聚共混法之分，其中以接枝共聚共混法更为重要。
复合袋生产中不能制造好的产品，这是它的特点。又由于湿法复合胶黏剂的性能远远赶不上干法复合或无溶剂型胶黏剂，所以只能在低档产品上使用。由于受所用基材的限制.湿法复合只能制造比较低档的包装材料，例如，纸与铝箔复合的口香糖和香烟包装纸是这种力法制造的。湿法复合中所使用的胶黏剂，大多是水溶性的，如淀粉、PVC或是水乳液型的，如聚丙烯酸酯乳胶、聚乙酸乙烯酯乳胶即白胶等。而干法复合则相反它是在一种基材上涂了胶黏剂后，先到烘道里去加热干燥，将溶剂蒸发，剩下真正起粘接作用的固体胶黏剂.然后，在无任何溶剂的“干的”状态下.以一定的温度将它与另一种基材贴覆黏合再经冷却

复合袋材料中 通常增强PET的力学性能一般随玻璃纤维含量的增加 而明显提高，但玻璃纤维含量太大.难以加工.并且制品会有浮纤现象。工业生产中，玻璃纤维的含量一般控制在百分之五十以下。当玻璃纤维含量达百分之三十时，性能的提高趋于平缓。因此在权衡胜能与加工两者的利弊后，通常将玻璃纤维含量控制在30%左右。在玻璃纤维增强体系中适当加人少量的结晶成核剂.如滑石粉、苯甲酸钠、NαCO,硬脂酸镁、ZnO等.能使玻璃纤维增强PET的力学性能有较大提高，其中滑石粉和硬脂酸镁的效果更佳。玻璃纤维增强改性PET制备的工艺流程如图3-1所示.PET经充分干燥后，再加人玻璃纤维、成核剂及其他助剂等，再混合均匀。经挤出机熔融塑化挤出后.冷再却、切粒.即可得到玻璃纤维增强改性PET粒料