试验设备的先进技术主要体现在：设备完全采用计算机自动控制、自动监控、自动打印记录、被试件与设备出现故障能自动停机，无需专人看管；设备重要零件选用进口元件（如：液压比例阀选用意大利 ATOS 公司产品，变频器选用台湾 TDA 公司产品）；采用交流变频调速技术无级调速，最高转速达到 180000rpm ，控制精度 3% ；采用液压比例与伺服两种加载技术，加载频率最大达到 15HZ, 控制精度± 2% ；采用双向可控硅与固态继电器两种技术加热，最高温度达到 200 ℃，控制精度± 2% ，计算机采用工业控制测量参数及变化曲线，人一机对话友好；从而实现了模拟速度、载荷、温度等工况，产品在企业使用中受到广泛的赞同和认可。

洛阳工铭机电有限公司为您讲述悬臂结构：每次只能试验一套轴承，拆装方便，测试方便，可用于润滑状态测试，油膜厚度测试，内圆温度测试以及轴心运动轨道等测试，适用于性能试验及研究。1.3 组合式结构：实际也是一种桥式结构，有三个活动的方块在方箱内，试验轴承跨距在一定范围内可调，该结构紧凑，试验轴承的范围较大。

安装设计由于这一系列的试验头轴承组合的份量比较重，为了便于放入和取出，特设计了活动塞铁和固定垫铁机构，便于装拆和定位，且不影响试验效果，如试验头内轴承润滑系统的设计试验头内轴承润滑系统采用循环油路系统，由泵将润滑油送入各轴承，再流回润滑油箱过滤。在保证零件足够强度的前提下，在试验头座的底部和侧边内打出进油油路孔和出油油路孔，便于试验轴承有效地得到润滑。