很多领域中都需要使用到光伏边框设备，因其理想的性能，备受广大客户的喜爱。光伏边框设备光伏边框设备主要可以用于太阳能光伏组件铝边框、太阳能光伏铝合金边框的冲压工序。常规太阳能组件的安装方式有安装孔、压块和滑槽等。下面极光化工为您详细介绍一下。

光伏边框设备用于光伏组件铝边框的自动组框。光伏边框设备规格尺寸自动调整，下限组框尺寸500x600mm，上限组框尺寸1200x3000mm。

光伏边框设备随机配带冲刀模具（根据型材规格定制）。

光伏边框设备所有气动元件全部采用进口品牌，确保设备高性能。

进口品牌控制系统，控制台可移动，操作方便。组角的液压压力可调整，通过调节压力溢流阀，可以调整需要的压力，从而达到铝边框更好的冲压效果。通常压力在0Mpa―15Mpa范围即

可。

光伏边框设备采用液压缸，液压导向系统，刀座，汽缸为整体结构，液压缸体内部为缸及活塞，外部与导向系统紧密配合，达到伸缩自如，运行平稳准确，维修方便，设计紧凑合理，刀，刀座，角块全部采用数控设备加工，确保加工精度，从而达到液压压角的高质量。

光伏边框设备滑动托板采用特殊双重锁紧结构设计，有效防止长时间使用后的间隙存在，确保设备精度和使用寿命

光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。下面极光化工为您详细介绍光伏组件加工工艺步骤。

第1道工序为电池片单片焊接。焊接时，左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊．焊接时，烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带．焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。    

第2道工序为层叠。将钢化玻璃抬到叠层工作台上，钢化玻璃的绒面朝上，在钢化玻璃上平铺一层EVA．EVA在钢化玻璃四边的余量≥5mm；注意要将EVA的光面朝向钢化玻璃绒面，在EVA上放好符合组件板型的定位模板，电池串分别与头、尾端模板对应，根据模板上所标识的正负极符号，将电池串正确摆放在EVA上，电池串的减反射膜面朝下。电池串放置到位后，按照图样要求及定位模板，用钢板尺对电池片的距离进行测量，并调整电池串的位置．按照组件拼接图及电压要求，正确焊接汇流带，将条形码贴于规定位置上。铺好EVA，其绒面朝向电池串，再铺好TPT．进行EL测试，确认无隐裂、虚焊、脱焊、黑片等不良。

在光伏加工设备中光伏边框设备的应用是很常见的，并且涉及的行业领域也是非常的广泛的。光伏边框设备光伏边框设备主要可以用于太阳能光伏组件铝边框、太阳能光伏铝合金边框的冲压工序。下面极光化工就来给大家说说光伏边框设备有哪些优势？

（1）采用进口PLC可编程控制系统及数显装置。

（2）主要用于铝门窗角码型材下料专用设备，并可用于加厚、加长幕墙型材及塑料型材的切割下料。

（3）刀具采用进口硬质合金锯片，切削速度高、生产率高，加工精度高。

（4）操作简单、性能可靠、技术先进，易于维护保养。

（5）本机进给运动副采用直线运动轴承，运动阻力小，精度高。

（6）适合铝门窗及塑料型材的大批量切割生产用。

（7）送料机构采用自动送料系统，稳定可靠，效率高。

（8）自动化程度高，只需一次装夹便可实现6M型材的切割。