SMT钢网的制造进程主要是照相制板，电铸加工法、激光切开加工法、化学腐蚀法对SMT钢网的制板进行开口加工。以下是这三种办法的对比成果。

钢网的开它由三个要素决议：

　　1、开口的宽厚比/面积比；

　　2、开口侧壁的几许形状；

　　3、孔壁的光洁度。

一、电铸法

　　电铸法的优势：办法制成的SMT钢网不仅开口尺度精度高、孔壁润滑，有利于印刷锡膏的定量分配，并且开口不易被锡膏阻塞，然后减少了清洁SMT钢网的次数。

　　电铸法的劣势：用电铸法制造SMT钢网花费的成本高并且制作的周期长。

二、激光加工法

　　激光加工法的优势：加工的速度较化学腐蚀法快得多，并且钢网的开孔尺度也好操控，特别是所加式的孔壁呈一定的锥形（锥度约2度）更易于脱模

　　激光加工法的劣势：当SMT钢网的开口密布时，激光发生的部分高温有时分使相邻孔壁变形，并且通过熔化所形成换金属孔壁的粗糙度也不算高，因而必要时还要进行孔壁修整。此外，激光加工法因需求专用的设备而提高了加工成本。

三、化学腐蚀法

　　化学腐蚀法的优势：化学腐蚀进行对SMT钢网进行漏孔加工，无需贵重的设备出资，加工成本相对低价。

　　化学腐蚀法的劣势：腐蚀的时刻太短，SMT钢网的孔壁也许有尖角，时刻太长时有也许扩展孔壁尺度，并且侧腐蚀也使孔壁的润滑程度不高。

SMT激光钢网成型过程中的影响功能的因素

、激光钢网熔覆层的裂纹疑问一直是影响激光熔覆技能推广使用的要害，特别是关于大面积、高硬度的熔覆涂层的裂纹更是难以操控，现在常用的技术办法是经过对基体预热和规划过渡层来操控裂纹。

　2、过渡层的规划请求过渡层热膨胀系数和硬度、安排等特性介于基体和表面层资料之间，下降由于热膨胀系数不一样致使的热应力，但无法下降熔覆层资料在冷却过程中缩短构成的应力，而此项应力是致使熔覆层裂纹的主要本源。

　3、预热和规划过渡层均会添加技术的杂乱性，下降效率，笔者提出了一种新的技术办法，该办法能够在不预热的情况下得到大面积、高功能、无缺点熔覆层．在熔覆层中参加不锈钢网，使用其较低的强度和杰出的塑性构成网状应力开释带，将熔覆层中的应力值操控在熔覆资料的抗拉强度以下，达到操控熔覆层裂纹的意图。

不锈钢网适用于石油、化工、化纤、橡胶、车胎制造、冶金、医药、食品等行业，不锈钢丝机织成各种规格网、布，具有良好的耐酸、耐碱、耐高温，抗拉力强和耐磨性强等性能，用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网。

　　由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永jiu地保持工程设计的完整性，钢网不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度zui高的材料之一。蚀刻钢网含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

　　零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。

　　在电加工过程中，工件会有必定磁化，具有弱小磁力，非常简单吸着一些小东西，因此在拼装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洁外表。拼装过程中，先参看安装图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的配备次序，列出各项应注意事项，然后着手安装模具，安装通常先装导柱导套，然后装模架和凸凹模。