除尘环保设备高效环保节能优质优选
沧州重信环保设备有限公司
中国 沧州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
重信
型号
定制
类型
齐全
加工定制
是
除尘环保设备高效环保节能优质优选
脉冲袋式除尘器技术
一、概述
DMC型脉冲袋式单机除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,农药等许多部门。
根据用户需要,本厂产有电路控制装置.它是由晶体管程序控制仪,依次接通电磁放气阀而构成脉冲程序控制,晶体管程序控制仪是采用晶体管和较先进的集成电路相制而成.因此其性能稳定,可靠.维修方便.
二、主要技术性能参数：
设备名称：DMC120单机脉冲袋式除尘器主要参数如下：
处理风量：8820-11760m3/h
过滤面积：98m2
过滤风速：1.5-2.0m/min
滤袋规格：φ130×2000mm
数 量：120条
材 质：500g易清灰涤纶针刺毡滤料
工作温度：120℃ 瞬间温度：150℃
除尘骨架：φ120×1950mm 镀锌处理
数 量：120根
脉冲阀规格：DMF-Z-25S
数 量：12只
压缩空气压力：0.4-0.6Mpa
总耗气量：0.25m3/min
进口允许含尘浓度：＜1300g/Nm3
出口含尘浓度：＜50mg/Nm3
设备阻力：1470-1770Pa
除尘效率：99.5%
风机型号：4-68№5A
风 量：8050-14490m3/h
全 压：3315-2305Pa
电机型号：Y160m2-2
电机功率：11KW
三、安装要求
1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。
3、安装时要按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
四、调试
1、在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。
2、对控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。
3、联动调试：在风机启动前，先将各室脉冲打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，除尘器程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770Pa）时，手动开启控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以按此时间数据作为控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜，而后，控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
5、除尘器调试工作完毕。
脉冲袋式除尘器技术
一、概述
DMC型脉冲袋式单机除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,农药等许多部门。
根据用户需要,本厂产有电路控制装置.它是由晶体管程序控制仪,依次接通电磁放气阀而构成脉冲程序控制,晶体管程序控制仪是采用晶体管和较先进的集成电路相制而成.因此其性能稳定,可靠.维修方便.
二、主要技术性能参数：
设备名称：DMC120单机脉冲袋式除尘器主要参数如下：
处理风量：8820-11760m3/h
过滤面积：98m2
过滤风速：1.5-2.0m/min
滤袋规格：φ130×2000mm
数 量：120条
材 质：500g易清灰涤纶针刺毡滤料
工作温度：120℃ 瞬间温度：150℃
除尘骨架：φ120×1950mm 镀锌处理
数 量：120根
脉冲阀规格：DMF-Z-25S
数 量：12只
压缩空气压力：0.4-0.6Mpa
总耗气量：0.25m3/min
进口允许含尘浓度：＜1300g/Nm3
出口含尘浓度：＜50mg/Nm3
设备阻力：1470-1770Pa
除尘效率：99.5%
风机型号：4-68№5A
风 量：8050-14490m3/h
全 压：3315-2305Pa
电机型号：Y160m2-2
电机功率：11KW
三、安装要求
1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。
3、安装时要按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
四、调试
1、在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。
2、对控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。
3、联动调试：在风机启动前，先将各室脉冲打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，除尘器程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770Pa）时，手动开启控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以按此时间数据作为控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜，而后，控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
5、除尘器调试工作完毕。
