产品详情
双组份环氧树脂漆,以云母氧化铁为主要防锈颜料,聚酰胺固化的环氧云铁中间漆。
防锈效果:屏蔽性、增强底面附着力、降低涂层收缩率、抵御光线对涂层的破坏。
产品名称: | 普通型环氧云铁 | 厚浆型环氧云铁 |
颜色: | 灰褐色,浅灰,红棕色,有云母光泽 |
比重Kg/L: | 约1.8 | 约1.8 |
体积固体份: | 60±2% | 63±2% |
组份配比: | 10:1 | 10:1 |
环氧云铁中间漆可作为大气环境下,耐候型、耐潮湿型,耐湿热型,长效型、耐酸碱盐雾防腐型、以及综合型涂层的中间漆使用。
环氧云铁中间漆在建筑钢结构、公路铁路钢结构桥梁、集装箱、船舶领域广泛应用,也可用于混凝土结构。
普通型环氧云铁中间漆:
- 推荐膜厚40~70μm/道(无气喷涂一道),钢结构防腐中间涂层厚度不超过150μm时推荐使用。
- 普通型环氧云铁中间漆作为防锈底漆,或作为富锌涂料的封闭层(需过量添加稀释剂。)
厚浆型环氧云铁中间漆:
- 推荐膜厚100~120μm/道(无气喷涂一道),防腐中间涂层厚度超过150μm时推荐使用。
- 不推荐作为防锈底漆和封闭涂层。
适用工况- 环氧云铁中间漆适用于涂有其他可配套底漆的表面,也可用于清洁的有一定粗糙度的钢铁、铸铁表面,作为屏蔽型防锈漆使用。
配套体系- 前道底漆: / / / 等;
- 后道面漆:面漆 / / 面漆;
项目 | 普通型 | 厚浆型 |
在容器中状态 | 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 |
细度 | ≤90 |
不挥发物含量(%) | ≥75 | ≥85 |
干燥时间,h | 表干 | ≤1 | ≤4 |
实干 | ≤8 | ≤24 |
抗流挂性(μm) | ≥150 | ≥250 |
柔韧性(mm) | ≤2 |
附着力(划圈法)(级) | ≤2 |
附着力(拉拔法),MPa | ≥5 |
耐冲击性(cm) | 50 |
- 1、适用: 采购环氧云铁漆前,为保证油漆的适用性,应告知油漆的施工方式、涂层厚度、使用环境,预期配套的底漆、中间漆、面漆等因素。
- 2、价格: 在满足涂装要求的前提下,提供性价比一流的产品。环氧云铁中间漆作为一种固含量较高的防腐漆,每平米油漆费用与每公斤单价、固含量、施工成本等相关;单价低≠成本低。
- 3、配套: 底漆、中间漆、面漆、固化剂、稀释剂、催化剂、防潮剂等产品,应选用同一厂家。不同厂家产品配套之前,应先做相容性试验。
- 4、服务: 环氧云铁中间漆销售、配套、资质文件、施工等方面问题,欢迎咨询我公司技术客服。
- 环氧云铁中间漆是溶剂型涂料,使用前和使用时,请注意包装上所有的安全标签,还应该参考玉龙环氧云铁中间漆安全技术说明书(MSDS),并遵守有关国家和当地政府的有关规定。
- 避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本品。采取必要的预防和防护措施防火,防爆及保护环境。请在通风良好的情况下施工本品。
施工工艺
理论用量: | 120g/㎡,干膜50μm |
漆膜厚度: | 湿膜:80μm 干膜:50μm; |
干燥时间:(23±2℃)h | 表干:1 实干:24 |
混合配比: | 10:1 |
熟化时间: | 混合均匀即可使用 |
适用期: | 6H |
稀释剂: | 环氧稀释剂 |
工具清洗剂: | 环氧稀释剂 |
说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
施工方法施工方法 | 最大稀释量 | 喷孔 | 喷出压力 |
高压无气喷涂 | 0-10% | 0.4~0.5mm | 14~20MPa |
有气喷涂 | 5-20% | 2.0~2.5mm | 0.3~0.4MPa |
刷涂 | 0-20% | - | - |
涂装间隔底材温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
最 短 | 4 | 3 | 2 |
最 长 | 3个月 |
说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。
表面处理:被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30~70μm。
其他底材:包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等,需要一个洁净清洁的表面并涂覆相应底漆或者做相应的预处理。
施工条件:环境温度:-5℃~40℃;
温度低于15℃时,可以选用低温固化型环氧云铁中间漆,低于5℃时,必须选用低温固化型。超出此温度范围外,不能施工。
相对湿度:25%~85%;
底材温度:高于露点3℃。